这是一支能征善战的集体，这是一支攻坚克难的团队，他们眼睛向内，凝心聚力，在公司开展的“学巴登钢厂，促指标提升”活动，精细管控生产，以提高成材率指标为抓手，严格控制非计划停机时间，分秒必争，精心轧制好每一支钢，以“抓指标、降能耗、创效益”为切入点，强力推进班组小指标竞赛，通过自主攻关，深度优化，实现优化效益显性化，建立了班组层级负责指标落实执行和跟踪反馈；操作层级负责执行管控要求，反馈系统变化，实现了提产增效各项指标及措施的闭环管理和持续优化，实现了产量指标节节攀升，让“学巴登钢厂，促指标提升”活动，落得生根，开花结果。这就是公司先进集体、轧钢厂棒材作业区轧机组

        如何让小指标竞赛创造出大效益？棒材作业区轧机组始终以提高机时产量和降低非计划停机挂图作战为抓手，结合生产实际制定出了《轧钢厂棒材作业区轧机组“学巴登钢厂，促指指标提升”班组小指标完成情况逐日一览表》，特别在提高各规格机时产量上，进行认真总结分析。去年3月份，棒材生产线在生产φ18mm螺三切分时，线差不稳定，与先进钢厂对比差距较大，生产过程中工艺故障较多，三线线差偏差达到-1.2%，为此，轧机组长高向军结合作业区挂图作战督战表，组织带班长召开“诸葛亮会”，找准问题，破解瓶颈，优化精轧机各架次压下量分配，同时对切分孔型改进，取得良好效果，使线差得到稳定控制，各线负偏差控制在-1%以内，成材率指标提升0.2%。

        棒材作业区轧机组在开展班组小指标竞赛活动的同时也激发了班组生产一线职工的工作积极性和创造性，程波是棒材轧机组丙班的带班长，轧钢首席技师，有着二十多年丰富轧钢经验的他，针对近年来，轧机组新分配大学生和转岗职工，他总是身先士卒，发挥“传、帮、带”的作用，有针对性的对班组岗位人员进行实战培训，把轧钢工序关键控制点毫无保留的手把手交给他们，从轧机的调整、轧制参数、故障排查等等操作技能，总是认真详细地在现场进行实物模拟讲解，使岗位人员的操作技能大幅提升，确保了轧钢生产的安全平稳运行，“轧钢就是轧设备，”如何做到轧钢高产稳产，他经常要求岗位人员做到“三勤”，勤观察进出口导卫和轧槽的磨损情况、观察温度的变化和冷却水，以防造成不必要的事故发生；勤卡量各道次的实料尺寸以防造成喂不进、卡钢、耳子、折叠等事故的发生；勤调整轧机，保证各架次的实料符合并满足下一道次的技术要求，有利于提高产品质量。同时，他还提出在负差控制的稳定上下功夫，以此实现了棒材生产线全定尺生产和负差综合稳定性来确保轧钢成材率的稳定性。去年，他带领的轧机丙班连续三个月工艺堆钢实现了“零”目标。成材率指标比计划提高了0.02个百分点，

        与此同时，轧机组还发挥“高向军创新工作室”的示范引领作用，通过汇集优秀的技术骨干力量，组建起一支具有专业性和创新能力的团队，立足于生产需要，攻坚克难，在技术和管理上做出众多革新措施，仅去年，共实施轧机动态补偿技术应用、无间隔轧制技术应用、改进热轧锚杆钢用活套器等技术革新改造45项。。其中棒材生产线成功应用“头顶尾无间隔喂钢程序”，钢与钢之间的间隔缩短了0.8秒，棒材机时产量增加6吨，日产量提升了约120余吨；棒材活套器改进荣获2021年度获得长治市“五小”竞赛三等奖，并申请获得国家专利。

        一切为了指标的提升，让小指标激发班组新动力，让小指标支撑大指标创效，看着一项项小指标落地落实，棒材作业区轧机组职工们始终在创新中破解生产瓶颈，在小指标中创效益，目前，他们正以饱满的工作热情，不辱使命，立足岗位，抓实指标，挖潜创效，为轧钢厂实现时间任务双过半贡献自己的力量。