拼搏才能出彩，奋斗点亮未来。2022年以来，炼钢厂党委聚焦高效转炉新目标，全面统筹“防疫、检修、生产”三个大局，推进全员各岗位学巴钢工作走深走实，坚持高点站位，高标准要求，全面落实新的一年钢厂“四级”指标体系，加强学巴钢工作运行管理，继续紧紧抓住影响钢厂高质量发展的关键工序、关键瓶颈制约，以问题为导向，以指标优化为切入点和突破口，全力推动学巴钢工作取得新成效，打开新局面，实现新进步。

        炼钢厂党委充分发挥领导核心、政治核心作用，党支部的战斗堡垒和共产党员的先锋模范作用，持续将“学巴钢经验·促指标提升”工作作为党委深入推进党建与经营生产深度融合的有效载体和有力抓手，把方向、管大局、带队伍、保落实。将党的政治优势、组织优势和群众工作优势转化为钢厂的创新优势和发展优势，组织群众，发动群众，持续推进群众性的“学巴钢经验·促指标提升”工作。

        聚焦极低成本新思路，打造企业核心竞争力。炼钢厂党委以“提升效率、提升质量、提升效益”为目标，敢于创新，勇于突破，推进钢厂向质量提高、技术进步和成本节约的内生增长方式转变，严格落实公司2022年预算安排及经营生产计划，进一步优化纵向层级支撑、横向专业管控、系统整体协同的降本管控体系。层层落实分解经营指标，树立决胜开局的理念，以学巴钢经济技术指标带动各单元成本管控指标，积极开展铁钢、钢轧界面工序稳顺攻关工作，把握两头，抓实中间，提升工序高效稳顺运行水平。突出做好能源系统降本增效工作，将能源指标作为2022年学巴钢的重要指标，做好“能耗双控”降本大文章，特别就能耗双控重点工作，以及八高炉大修后能源流变化，加大了转炉煤气回收工作，开展了煤气热值低的攻关。精准靶向治理，追求更高目标，抓好除尘风机、水泵、行车等设备设施的开停节电工作，转炉煤气、蒸汽的回收，焦炉煤气、氮气、各类生产用水等介质使用控制。以各类事故零目标作为提升治理能力，集约、经济、高效生产组织的稳控目标，杜绝钢包事故、炉下等事故，严格控制漏钢、溢钢和顶坯等事故，减少事故废；严格转炉标准化减少化废，加强连铸在线挑废和头尾坯管理，减少质量废；加强废钢质量管控，强化压滤泥、蒸汽和煤气回收、中铁类产品交付工作，实现钢厂效率和效益的稳步提升。

        炼钢厂党委围绕“极低成本管理”和“提高运营效率”两个管理主题，以指标优化为抓手，扎实推进降本增效工作。制定了《炼钢厂降本增效方案》，明确目标和责任人，坚持“保持并扩大优势，渐进缩小差距”的原则，总结对标挖潜经验，强化各层面的执行力，结合《首钢长钢公司2022年对标挖潜、降本增效任务安排》，层层落实分解降本指标，以学巴钢经济技术指标带动各单元成本管控。挖潜增效，增收节支，确保公司铁成本优势在炼钢工序的保持和放大。

        坚持生产一体化生产组织，持续提升生产组织效能。炼钢厂坚持稳顺经济高效组织原则，坚守稳顺底线，提产增效，力争使三座转炉成为行业最快、最准点、最高效的转炉。继续强化了全厂一盘棋和各工序、各节点一体化联动意识，结合高炉铁水供应特点，采取针对性的生产组织措施，提高“一罐到底”比例，实现铁-钢-轧工序的刚性衔接和高效组织到位。优化炼钢工序产能的匹配工作，为系统新的产能平衡和效益最大化打实“基础 ”，做足“内功”。开展高效化生产组织演练，深挖内部潜力，全面快速建立高水平生产组织下新的运行模式。做精做优，持续开展了冶炼周期、列车时刻表、钢坯热送热装率、直轧比率等关键指标学巴钢攻关活动。以专业为引领，以岗位为基点，严格考核，优化激励，以7、8#机浇注周期倒推优化炉机匹配，配套做好中包烘烤、钢包周转等工作，确保了生产组织过程高效紧凑。

        专业稳控是学巴钢的重点工作，炼钢厂生产系统各专业紧盯现场、发现问题、解决问题，严控非计划停机事故，动态掌控设备工况、能源介质和界面条件等，加大执行专业制度的检查，保证生产的连续顺畅、均衡稳定，生产任务与品种计划的顺利完成。预判疫情对检修、生产组织的影响，工作做实，措施到位，超前处置，实现生产组织更紧致的衔接，更精细的管控，更高效的协同的要求。

        严格工艺质量运行管控，高质量推进岗位操作标准化。严格标准化操作和工艺技术精细化管理是实现关键技术指标提升优化的关键。上半年以来，炼钢厂着力推进关键岗位的标准化操作，以转炉炉长一倒命中率必保79%以上为目标，力抓出钢操作，稳定合金成份控制，杜绝化废，减少质量废和跳号炉数，快速响应、快速分析、快速反馈，最大限度地降低成份化废，降低废品量；连铸浇钢工严格标准化操作，杜绝漏钢，减少事故停机。持续加大对炉长和一助手、二助手岗位执行转炉装入、温度、供氧、造渣及脱氧合金化五大制度的监督检查，强化工艺技术规程执行监管，规范转炉岗位操作，加强日常测厚、高拉碳、溅渣护炉等措施，确保炉况稳定。连铸工序从严执行要钢要温度制度的规定，减少因温度原因造成的冶炼周期、拉钢时间延长等影响生产的问题。严格控制连铸工序划痕、脱方、夹杂等质量废。强化工序服从，以高质量铸坯满足下道工序要求，规范工艺操作，打通工艺“堵点”确保了工艺环节的稳定运行。

        做深做实指标提升工作，向精益管理要效益。上半年以来，炼钢厂党委分发挥了党支部组织群众、宣传群众、凝聚群众和服务群众的战斗堡垒和党员在学巴钢工作中的带头引领作用，着力在理念引领、形成氛围、政策支持、专业管理、方法指导等方面精准发力，持续完善“组织体系”、“指标体系”、“激励体系”，组织开展支部间“创先争优”夺旗竞赛，和“夯实基础比贡献、改革创新争先锋”党员创先争优主题实践活动，推进党建工作与经营生产深度融合，带领职工立足岗位，“提升效率、提升效益和提升质量”，严格落实《炼钢厂2022年“学巴钢经验、促长钢发展”指标提升激励工作实施方案》，有力推动了整体工作的开展。组织制定完成了各单位“学巴钢经验、促指标提升”工作激励方案，在用好用活厂级奖励的基础上，各作业区结合实际和本作业区岗位特点，针对岗位级指标，将岗位关键指标纳入日评价激励，实施了与岗位日评价考核相结合的激励办法，激发了岗位优化指标的积极性，为提升效率、提升效益提供了基础支撑。

        硬核指标支撑发展高质量。2022年上半年执行学巴钢新指标体系以来，多项指标取得长足进步，其中，月度学巴钢指标13次刷新历史最好记录，13次好于上年最好和最好3个月平均，12次好于上年平均。小指标的新突破支撑起大指标的硬实力。