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焦化厂化产系统焦油回收率攻关成效斐然


解金锋
2022-06-29

        上半年,焦化厂化产系统积极开展提高焦油回收率攻关活动,通过改进工艺流程,增加先进工艺设备,提高班组职工操作水平等措施,焦油回收率提升到了3.22%,攻关成效显著。

        化产作业区主要负责焦炉煤气净化,将煤种中焦油、粗苯、氨等脱除并生产出副产品,其中焦油是焦化的一项主要的化产品,其回收率直接关系到焦炭成本的核算。而化产工序的焦油脱水是影响焦油回收率的一道重要关卡,在生产过程中,焦油水分的控制一直存在波动的情况,对工艺过程管控及产品销售造成直接的影响。

        以结果为导向,现场调研定主线

        为解决此问题,焦化厂通过向兄弟单位取经,新上超级离心机。离心机投运后,并没有马上获得预期的效果。对此焦化厂化产作业区组成了焦油回收率攻关小组,作业长亲自担任组长,牵头推进这项攻关。组员们通过现场调研发现,部分技术人员与冷鼓工序操作人员对新设备、附属管件以及阀门在使用时的开度掌握不准确,在日常操作中,对压油、排油等过程的精细化操作水平参差不齐,导致焦油质量波动,回收率也随之波动。

        对“症”下药,抓核心要素

        为提升焦油回收率及焦油质量,焦化厂向职工培训中心伸出援手。在职工培训中心专业老师的指导下组织化产作业区管理技术人员、电捕焦油风机工、初冷器工开展了提升焦油回收率攻关培训。培训由化产作业区工艺技术员担任老师,培训过程首先围绕焦化厂焦油含水分离的现状,压油、排水精细化操作步骤,超级离心机启动运行过程中的操作要点,各工艺指标控制之间的关系以及焦油氨水不分离的原因及解决方案等内容,采取理论授课 现场实操指导 问题讨论分析的方式展开。培训教师围绕现场问题,将学员快速带入了培训课堂,随着问题的深入,老师着重对高温裂解造成的焦油脱水困难原因和解决办法进行了认真细致的讲解。理论课结束,学员和教师深入冷鼓工序现场,针对学员日常操作中焦油压油阀的开度不一致的问题,老师现场给出了指导。老师耐心讲解,学员们用心记录。

        抓现场实操,重动手能力

        学员在现场离心机设备前,依次模拟操作。虽然之前学员们也对超级离心机设备进行过岗位培训,但还没有这样系统的进行过现场的体验,经过这样接近实操的现场模拟,操作者对现场设备的运作机理,工艺流程,和现场具体的操作细节有了更直观生动的认识和了解,加深了学员们的理解和记忆,为今后上岗的直接操作奠定了坚实基础。

        分享固化经验,坚持不懈推进

        现场学习结束,重新回到课堂对现场存在的疑惑进行讨论交流,各班组成员共同分享了自己的一些生产技巧和经验。针对学员提出的共性问题“离心机的扭矩、差速、和出料之间是怎样的关系”教学老师给予了解答。培训后学员们学以致用,在日常操作中提升了精细化操作水平。

        压油操作技能进一步加强,在实际操作中能够及时准确地对焦油含水指标进行调节,使焦油含水稳定在4%以下;焦油含水降低,焦油输送至油库,槽内静置后即可销售外卖,质量得到保证,外销焦油质量合格率达到100%;月末对冷鼓工序各项工艺指标进行统计,焦油回收率提升到了3.22%,焦油质量进步的同时也有力促进了流程工序的生产稳顺,培训初见成效。