聚焦长钢

首钢长钢“两化”建设激发生产新动能


2023-02-10

2020年,首钢长钢成功入选省级智能制造试点示范企业,促进经营生产与信息技术深度融合。此后,在此基础上,长钢紧紧围绕首钢集团发展战略,以“提升工作效率效益”为目标,大力发展“两化”建设,先后投资3800余万元,推进公司向信息化、智能化转型。2022年,长钢“两化”建设有序推进,先后实施了公司环保门禁系统升级、黑名单管理平台开发、网格化社区管理平台,以及炼铁厂工程车辆视频监控、轧钢厂棒材水泵房无人值守等32项本质化安全项目,对推动企业向信息化、智能化方向发展具有重要意义。

“两化”建设助推效率效益双提升。质量监督站煤制样区域主要承担着长钢进厂焦煤、喷煤、焦粉,焦化厂、炼铁厂工艺样品及各级监督调研样品的样品制备工作,日制备样品达70—80批次,职工劳动强度高、人工制样效率低。为进一步提升检化验水平,提高焦煤检验效率,该站主动“走出去”与先进企业交流学习,并多次进行实地考察、技术论证,于2022年10月上马了一套全自动煤制样系统。该系统由样品缩分称重系统、水分测定系统、样品分料系统、研磨粉碎系统等组成,可以实现样品自动水分测定、分析样研磨、封装标识等制样工作,实现了进厂煤采样、制样全程自动化、智能化,不仅提高了生产效率,节约了人工成本,还大大降低了制样差错率。

“两化”融合助推环保绩效评级。为不断提升信息化环保管控水平,助推公司超低排放环保绩效评级,长钢于2021年立项Dcs环保项目,并于2022年正式收尾。该项目将焦化厂、熔剂厂、炼铁厂、炼钢厂、动力厂、轧钢厂的环保监测数据、重要工艺参数、重点环保设备状态参数、计量仪表数据以画面形式实时展示,提供报警、趋势服务,避免环保处罚风险,实现企业“自证清白”。通过系统有效预判环保指标变化趋势,有效降低环保设施的维修率,每年可节约环保设施运行成本10余万元。

“两化”加持助推本质化安全上新台阶。为有效保护公司人员、财产安全,推进本质化安全工作上台阶,2022年4月11日公司黑名单管理平台上线,实现了公司黑名单录入、修改,为全公司提供公司、人员、车辆黑名单快捷查询功能,不仅有利于及时发现存在信用问题的单位及个人,有效保护公司财产安全,还有利于公司统一监管,逐步实现法务业务信息化。

从无到有、缺失到完善,长钢智能制造发展历程虽然步履维艰,但始终执着向前,实现了资源共享、管理透明,促进了经营生产提质增效。下一步,长钢将继续顺应信息化、智能化发展大趋势,持续推进生产园区网络建设项目、覆盖钢铁主流程的生产制造管理与执行系统项目等,加快实施信息化赋能,提高长钢的市场竞争力。