聚焦长钢

效率提高20倍长钢煤化验送样系统上线


2022-11-25

近日,煤化验风动送样系统在长钢焦化厂生产区域正式投入使用。使用后,打通煤检验工序“最后一公里”的同时,送样效率提高20倍,标志着长钢在原燃料检化验智能化改造、质检水平提升上实现新的突破。

作为一项常规化验工作,质量监督站工作人员煤化验日平均制样40个。以往煤样送样都由人工完成,工作人员需在理化实验室和制样室往返多次送样。为彻底解决送样问题,填平补齐“采、制、送”三个主要环节的智能化改造短板和提升检化验水平,质量监督站提出煤风动送样系统建设项目——在煤制样室和煤焦化验室间各建设1条长约900米的风动送样线路,利用高压风机产生的压力,将装有煤样的容器通过管道从采制样点输送至理化实验室。

据了解,该系统采用西门子S7—1200系列PLC控制系统、正负压往复式输送管道主要技术,实现全程智能化,只需按下运行按钮,就能让样品以15米/秒的速度“飞”向终点。送样时间从之前的20分钟/次缩短至1分钟/次,降低了职工劳动强度,彻底规避了人为因素干扰和廉政风险。目前,该系统可完成高峰时进厂煤、工艺样、抽查样约50个送样任务,系统运行稳定,实现了送样过程无人化、样品传递智能化,达到预期效果。