专题

公司11月份生铁成本集团钢铁板块排名第一


2022-12-14

        

        围绕“保住铁成本优势,打牢长钢生存发展根基”这一目标,炼铁厂积极克服疫情防控带来的不利影响,科学组织、精心操作,以公司十月份经营分析例会精神为指引,通过不断强化内部管控,提高外部协调效率,11月生铁成本在集团钢铁板块排名第一。

        寻找差距,提升认识,开创工作新局面。针对前期铁成本排名大幅退步的情况,全厂动员,勠力同心,全力攻坚铁成本管控。对标找差,从根源上查找问题,解决问题,针对配矿成本高和燃料消耗高这两个核心环节,积极主动优化攻关。细化分工、明确责任。厂领导统筹负责,各作业区、各科室根据实际制定本单位降本增效措施,由厂里统一审核后执行,月底各单位针对完成情况交账,对未完成的按制度考核,形成工作闭环,提升工作成效。

        强化沟通,充分协作,发挥一体化效能。充分利用铁前一体化平台,发挥矿铁一体化优势,积极协同采购中心,将烧结配矿前移至港口,统筹厂内库存、配矿结构、市场价格等因素,动态灵活采购,保证了烧结配料结构和烧结矿质量的稳定;发挥铁焦一体化优势,利用信息共享平台,及时了解焦化配煤结构变化和焦炭质量变化,通过工序间的协作配合,高炉焦炭负荷保持高水平运行;强化铁钢界面的沟通协作,实时掌握炼钢生产节奏,提前预判高炉进罐时间,确保高炉具备及时出铁条件,促进了高炉高效生产。

        精细操作,优化调整,确保高炉稳顺。不断优化高炉工艺操作,坚持值班工长“班体检”,作业区“日体检”,管控小组“周分析”,厂“月分析”的高炉体检体系。高炉作业区每日进行炉况分析,对优化高炉操作的调整措施效果进行总结。高炉管控小组每周召开一次技术例会,制定一周的优化方向。厂每月组织一次高炉体检诊断综合分析会,分析现状,研判趋势,制定下一步工作思路和方案,以指导生产。全月高炉装料制度调整10次,实现了炉况稳定顺行,燃料比完成525kg/t。

        强化管控,多措并举,降低能源消耗。突出过程管控,落实责任考核,坚决杜绝长流水、长明灯,严禁能源介质跑冒滴漏。通过增加水管调节阀门,更换漏水管道,回收冷却水等措施,本月烧结和高炉新水消耗均比计划降低;持续开展节电攻关,本月烧结电耗完成51.27kWh/t,创历史新低。同时,氮气消耗、煤气消耗均比计划降低。

        增加固废,合理使用,助力成本降低。坚持先算后干的固废使用方法,不断提高可回收物料的回收、使用力度。在保证烧结矿成分和铁水成分达标的前提下增加磁选铁和压滤泥的消耗,本月共消耗压滤泥4985.36吨,较上月增加1672.26吨,消耗炼钢厂磁选铁3963.28吨,与上月持平。同时对高炉喷煤增加价格较低的焦化干熄焦除尘灰,降低高炉燃料价格,本月共使用焦化除尘灰1041.98吨。

        党组织发力,党员带头,护航经营生产。炼铁厂党委充分发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用,在疫情封控期间,党员始终冲锋在前,坚守岗位,保生产、稳经营。依托职工创新工作室、“学巴钢,提指标”、党员课题攻关等活动载体,不断发挥职工创新能力,促进指标提升,助推经营生产目标顺利完成。