时间管理就是生产组织效率管理。

        炼钢厂全面攻关“列车时刻表”准点率，精准控制好生产组织每一道工序的时间，以时间的精准管理和工序间的无缝衔接，进一步提升生产组织效率。10月份，该厂“列车时刻表”准点率实现再提升，达到80.5%，同比提高16.06个百分点，为科学高效组织生产奠定了坚实基础。

        科学把握炼钢工序运行规律，精准把脉各环节“到站时刻”。为全面精准掌握内部工序各环节运行特点和耗时长度，炼钢厂将转炉冶炼周期各环节要素全面打开，深入剖析影响制约因素。同时，安排相关技术管理人员现场跟踪指导，通过对跟踪时间段各环节用时数据综合分析，科学制定各环节“到站时刻”，从而为各环节精准匹配、高效生产组织调度奠定坚实基础。

        强化工序间协同联动，形成“列车时刻表”一体化管控模式。由于“列车时刻表”周期性管控涉及转炉、连铸、行车、原料、回收、运转等多个作业区，为统一步调，高效协同，炼钢厂多次就“列车时刻表”生产组织模式运行中遇到的问题组织攻关，统筹考虑“列车时刻表”生产组织模式运行特点，针对性制定了保障准点率措施，确保了各工序间的协同支撑。该厂通过强化作业区间的协同联动，充分发挥专业系统对作业区的指导服务职能，借力职工创新工作室人才资源优势，一体化推进“列车时刻表”生产组织模式问题攻关，确保了“列车时刻表”准点率的稳步提升。

        做好“两个结合”，推进“列车时刻表”生产组织模式优化升级。该厂结合闭窗冶炼新模式和高效转炉要求，将现有“列车时刻表”生产组织模式和闭窗冶炼标准化操作有机结合，和高效转炉建设紧密结合起来，持续推进“列车时刻表”生产组织模式的优化升级，更好促进精益时间管理。如：该厂紧紧围绕高效转炉建设对缩短冶炼周期提出的新要求、新目标，以及闭窗冶炼后标准化操作对操作模式的调整，对“列车时刻表”构成要素分用时段进行了科学调整和优化，更加符合现场实际操作要求。

        做精“列车时刻表”构成要素管理，确保各环节用时科学精准。针对打炉口、铲炉坑、等终点等用时波动相对大的环节，一方面加强现场操作指导，另一方面对相关操作提出了更严标准、更高要求，通过稳顺生产过程，强化信息共享，加强沟通协调，进一步减少各环节用时波动范围，推动“列车时刻表”到站精准度。