九月份：一检合格率99.33%，历史最好；冶炼周期29.42min/炉，历史最好；周计划品种兑现率98.02%，历史最好。

    9月份以来，炼钢厂以“质量月”活动为契机，引导职工牢固树立“过紧日子、苦日子、难日子”思想，紧紧围绕“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的目标，眼睛向内，做实各项工作，苦练内功，提升管理水平，为持续提升各项指标打下坚实基础。

    一、抓实操作标准化工作。

    该厂狠抓工艺操作、设备操作、设备点检、安全操作标准化工作，转炉作业区继续完善标准化操作模式，特别针对炉前观火窗闭窗操作，加强对岗位人员的培训，加快适应新的操作模式要求。提高操作人员根据铁水温度、成分计算加料量的能力，实现由“边干边算”到“先算后干”的转变。加强铁水测温取样抽查次数，确保铁水温度成分及时准确，为操作人员算料提供数据支撑。强化炉衬维护，严格执行溅渣护炉工艺操作和喷补护炉要求，以标准化操作保炉况稳定。加强对连续后吹炉次及后吹时间、高温钢炉次的有效管控，杜绝各类事故发生。铸机严格执行三大规程要求，加大岗位点检标准化模板完善应用工作，实现铸机能力的高效发挥。

    二、强化设备精细化管控。

    坚持点检定修模式不动摇，以TPM活动为抓手，完善岗位标准化点检模板，提升岗位职工点检辨识设备缺陷和问题的能力。严格落实检修计划，加强检修质量管控，切实保证检修后质量与功能要求，减少非计划影响时间。关注关键设备运行，从源头上解决了氧枪水流量异常隐患。对涉及直轧工艺运行的铸机液压剪、直轧辊道、变道挡板等升级管控，严控因设备原因造成的非计划直轧停运，为稳顺生产奠定基础。

    三、推进形势教育到基层。

    该厂党委要求各支部抓实形势任务教育，刚性落实既定措施，确保将任务分解到位、压力传导到位、责任落实到位。持续推进学巴钢工作，严格执行支部书记例会专项工作汇报制度，每月专项研究分析学巴钢工作。持续完善“三大体系”（指标体系，组织体系，激励机制），进一步落实完善以评价为基础的激励机制，全面实施岗位与指标结合的评价办法，激发岗位创新创效活力，形成全员优化指标的良好氛围。