自8月10日起，炼钢厂转炉吹炼实行闭窗吹炼，彻底告别传统透过观察窗观察火焰的炼钢模式，进一步加快了转炉标准化操作进程。

    长期以来，受限于多种因素，岗位操作人员主要通过转炉正面墙体的观察窗观察炉口火焰，判断炉内钢水反应情况，从而动态调整氧枪枪位和渣料加入，确保一倒命中。随着本质化安全对安全防护标准提出的更高要求，转炉主控室正对转炉墙面必须为实体墙，即观察窗必须封闭。这对于转炉操作工来说，就像把眼睛蒙上一样，其中的困难可想而知。

    面对必须提升的刚性管控标准，炼钢厂从引入转炉炉口火焰图像采集系统和强化操作标准化两个方面入手，加快科学炼钢步伐。

    引入转炉炉口火焰图像采集系统，为实现闭窗吹炼提供技术支撑。

    此次引入的转炉炉口火焰图像采集系统具有图像采集传输效率高、清晰度高等优点，电脑终端还集成了设备状态、当前时刻、转炉状态、转炉号、熔炼号、倾动角度、枪位编码值、枪位高度、吹氧量、吹氧时间、南北氧枪钢丝绳张力等信息显示，且能够实时生成氧枪枪位变化曲线图。摄像头安装高度在1.2-1.8米之间，更加便于维护。和需要借助专用观火镜来观察火焰相比，上线该系统后，在电脑终端即可实时观看火焰画面，光线柔和，便于操作人员裸眼观察火焰，为岗位操作人员进行闭窗吹炼提供了硬件支撑。

    标准化操作刚性执行，为科学炼钢、精准炼钢、智慧炼钢提供技能支撑。

    炼钢厂从推进冶炼操作标准化为着力点，针对不同铁水成分、不同钢种建立了相应的标准化操作模型，包括装入标准、渣料结构标准、脱氧合金化标准、温度控制标准等标准化操作模型。通过热平衡计算，精准确定不同渣料的加入量和加入时机，提高终点成分和温度的双命中率。此外，制定了《减少粘枪的措施》《闭窗冶炼操作标准化》，及时有效指导闭窗操作。通过刚性执行标准化操作，减少了过程喷溅和意外事故的发生，实现了冶炼过程的高效控制。

    该系统投入使用后，通过专业技术人员现场跟踪指导，岗位操作人员已快速适应闭窗吹炼模式，为后续科学炼钢、智慧炼钢打下了坚实基础。