全月综合成材率99.55%；综合合格率99.79%……

    8月份，轧钢厂紧紧围绕跻身行业“两高”目标，积极应对市场下行风险，全员“过紧日子、苦日子、难日子”，一方面动态组织阶段性避峰生产，确保生产更高效运行，另一方面深入学巴钢促指标，开展降本增效工作，以各项工作的高标准严要求，圆满完成月度经营生产任务。

    精细管控，压缩空气指标实现新突破

    全员贯彻“过紧日子、苦日子、难日子”要求，坚决杜绝长明灯。调度每日对厂房内及直轧辊道照明开关时间进行拍照确认，各作业区每日对分管区域内路灯、新澡堂照明开关时间进行拍照监控。其次针对棒线压缩空气消耗出现反复的情况，开展现场排查，发现多处压缩空气漏气点，其中1处较大的漏气点为北线加热炉炉门气缸漏气，整改后用气量逐步降低，完成压缩空气50m³/t以下的目标。

    问题导向，积极推进工艺技术攻关

    针对型钢腹板驱动侧偏下限的问题，对水平辊水平度进行全面测量、校准，对相应规格轧制程序表进行修正；更改万能孔型系统，使万能轧件腹板OS和DS侧偏差不大于0.1mm，万能成品料负差控制精度进一步提高，改变了之前型钢腹板操作、传动侧误差过大（通常在0.2mm～0.6mm）影响负差控制和成品检验废的情况，成品质量有了明显提升；优化坯料重量和长度。8月，型钢定尺率99.40%，超考核指标0.20%，型钢坯料控制精度有了进一步提升。

    主动作为，提升设备精益管控水平

    通过主动跟踪服务，强化“三张表”执行，棒线作业区建立热送辊道下线辊箱修复机制，首次自修上线3台，降本3.6万元；型钢作业区完成冷锯、液压螺母自修，降本5.5万元。结合TPM点检标准修订工作，实施点检打卡接龙活动，构建相互交流平台，查找点检标准修订中的不足，完成日常故障统计，为后续备件管理及点检周期提供依据，也提升了设备点检命中率。开展活动以来，发现高线4号轧机联轴器开裂的重大隐患，有效降低了故障停机时间，保证了生产稳顺。

    党建引领，深入推进学巴钢

    深入开展跻身行业“两高”大讨论，把全体职工的思想和行动聚焦到跻身行业“两高”目标和岗位任务上来。创新开展学巴钢“两张表” “插红旗、贴红花、树典型”活动。以“作业区学巴钢指标评价表”和“学巴钢小指标周检查评价表”两张表为评价依据，利用每周支部书记例会，为各作业区和专业科室下清单、定任务、定期限，每周检查、每月评价。各作业区对照厂级和作业区级大指标，精心挑选班组和岗位级可排名的9—12项关键小指标，在各支部开展学巴钢“插红旗、贴红花、树典型”活动，确保每月学巴钢指标和完成较好的岗位明星在作业区的班组展板中及时呈现出来，使小指标奖励能够看得见、摸得着、可预见，进一步激发职工学典型、提指标的积极性。