针对喷煤主排风机的轴承与轴在长期运行过程中磨损较大这一问题，他主动攻关，将轴承与轴的接触面由锥形改为平面，轴承型号由NN3034K改为NN3034，增大轴与轴承的接触面积。经改造，风机维护周期由原先的每月维护1次延长至目前10个月无需维护；

    为加固煤粉仓顶盖，避免煤粉仓有裂缝，他对照振动筛尺寸，对8块10mm厚、2m长、1m宽的矩形钢板进行氧割，并将钢板一侧裁剪为半径50cm的凹型半圆，将其贴补焊接到振动筛与煤粉仓接触面；

    为降低高温烘烤对烟气炉门的损坏，他主动对烟气炉门进行改造，在经过一次次的尝试后，最终将烟气炉门设计为顶部开关，并将炉门后法兰由直径720mm增至920mm，耐火材料厚度从60mm增至160mm，大大延长了烟气炉门的使用寿命；

    ……

    他，就是炼铁厂除尘喷煤作业区磨煤喷吹组组长陈秀江。始终秉承炼铁厂“艰苦奋斗、勤俭办企、稳顺高效、走在前列”理念，以创新创效、降本增效为目标，用心进行着一项项改造，用心呵护着职工安全、生产安全，用心关注着一个个关键指标。

    “创新创效”的大忙人

    陈秀江始终肩负使命，带领班组成员积极对管辖范围内的设备进行改造，为炼铁厂的持续进步贡献力量。

    2021年7月，该作业区的喷煤主排风机由于长期运行使轴与轴承之间磨损较严重。为解决这一问题，他迎难而上、主动创新，将轴与轴承之间的接触面由锥形改为平面，配套轴承型号由NN3034K改为NN3034，增大了轴与轴承的接触面积，减少了轴承窜动。改造后的风机维护周期从原先的每月维护1次延长至目前10个月无需维护。

    喷煤磨煤机减速器进油管在运行过程中受外界影响振动较大，使得油管与减速器连接部位的三叉管处多次出现漏油情况。为减少振动，他特意在磨机减速器润滑油管处增加软连接，消除了三叉油管多次开裂，需停机处理的情况。改造后，三叉管处未再发生破裂、漏油现象。

    为降低高温烘烤对烟气炉门的损坏，他主动对烟气炉门进行改造，先是将烟气炉门原设计的左侧开关改为右侧开关，但是效果并不理想，于是又改为顶部开关，并将炉门后法兰由直径720mm增至920mm，耐火材料厚度从60mm增至160mm，最终攻克难关，延长了烟气炉门的使用寿命。

    “工艺改进”的降本人

    秉承“节能降耗”理念的他，力求通过工艺改进，既保生产稳顺又保成本降低。在设备正常运转、生产稳顺运行前提下，他通过多次尝试，合理调整磨机粗粉分离器挡板开度至9.5°—10°，磨机加载压力至3.5—5Mpa，使煤粉粒度得到优化，为高炉降低燃料比打下坚实基础。在学习、借鉴优秀钢铁企业先进管理经验基础上，结合公司实际生产情况，将收粉器系统氮气反吹压力由0.4—0.55MPa调整为0.34MPa，减少了反吹氮气的使用量。

    付出总有收获。2021年，磨煤喷吹组多项指标节节攀升。喷煤区域吨煤氮气消耗量较2020年减少28.15m³；喷吹煤粉水分较2020年减少0.4%；高炉煤气消耗量较2020年1、2月份有明显减少。

    “以厂为家”的检修人

    八高炉系列检修期间，他“以厂为家”，充分利用检修契机，对已经使用12年有余的煤粉仓顶盖、1号箱体煤粉收粉器等进行了彻底地检修与改造……

    煤粉仓完好无裂缝是职工安全生产的首要前提。为此，他缜密分析、科学安排，采取“五隔断两喷淋”升级管控措施对其进行管控。首先对照振动筛尺寸，将8块10mm厚、2m长、1m宽的矩形钢板进行氧割，并将钢板一侧裁剪为半径50cm的凹型半圆，将其贴补焊接到振动筛与煤粉仓接触面。这一系列操作，极大地降低了振动筛工作状态下对煤粉仓接触面的振动伤害，避免了煤粉仓发生裂缝，达到了加固煤粉仓顶盖的目的。

    为满足环保需要和制粉需求，他对喷煤区域中存在严重漏风和过滤面积不足的1号箱体煤粉收粉器进行了由下到上、由内到外的升级改造。根据喷煤收粉器箱体实际情况，提出使用褶皱布袋代替圆筒布袋的建议，使得收粉器过滤面积由2064m²增加到3100m²，不仅提高了布袋的过滤效果，而且满足了环保超低排放要求。

    为贯彻公司“以人为本”的安全理念，使职工远离充满粉尘、煤气的区域，他带领磨煤喷吹组职工东拼西凑组“新家”。将烧结作业区的4个旧操作台拆卸回来进行组装；把八高炉作业区旧的大屏幕显示器拆卸并安装到新操作室；和工友一起架设电缆线……

    爱岗敬业、甘于奉献，大胆创新、爱厂爱企。陈秀江始终怀着一颗感恩的心，为公司的发展贡献着自己的智慧和汗水。