作为承接钢水到轧制成材的中间工序，炼钢厂连铸作业区主要负责将钢水浇注成为合格铸坯，是直接决定钢材性能的关键环节。他们不断升级完善连铸工艺，先后对7号连铸机、8号连铸机进行了直轧工艺改造，生产效率进一步提升，打通了钢轧界面刚性衔接“最后一公里”，该作业区努力打造“最快连铸机”。

    以人为本 锻造一流高技能操作人才队伍

    人才强，则企业强。连铸作业区高度重视人才队伍建设，将“打造一支精操作、会应急、敢担当、勇作为的高素质技能操作队伍”作为队伍建设的奋斗目标。通过强化单点培训、新型学徒制、现场应急演练等多种方式推进岗位职工提素工程。

    为进一步推进岗位间职工技能交流，互学互促，共同提高，该作业区组织岗位职工积极参加各种技能比武大赛，在技能比拼中取长补短，开阔眼界，增强本领。此外，他们还充分发挥党员的模范带头作用，建立了党员示范岗、党员责任区，实施了党员目标化管理，创新党员积分制激励机制，形成了党员示范、职工参与、团队创优的浓厚氛围。

    通过管理创新和机制引导，形成人才养成洼地，培养了一批能挑重担、技术一流、操作精湛的高素质优秀人才。其中，贾鹏岗成为首批“长钢工匠”，武佳先后荣获山西省“五一劳动奖章”和“十大金牌工人”荣誉称号。

    精益求精 构建精细学巴登指标管理体系

    追求极致指标，打牢发展基石。该作业区以“达到的指标不退步，落后的指标有进步，波动的指标抓稳固”为要求，持续引深“学巴钢经验·促指标提升”工作，使指标在新台阶上站得稳立得住。建立完善了作业区学巴登指标体系，其中，作业区级指标5项，班组级指标7项，岗位级指标11项。充分发挥各单位管理技术人员、工匠、高级技师、技师等作用，强化管理技术人员服务基层工作，在解决一线问题中提本领，在服务基层实践中增才干。

    以操作标准化促进管理精益化。作为标准化操作先行试点单位，该作业区通过严格制定标准化操作管控要点、规范，强化过程抽查，为关键指标提升提供了有效支撑。严格落实工艺操作制度，加强关键岗位执行情况、工艺运行情况的动态监控检查，将学巴钢指标明确纳入关键岗位的绩效考核内容，设定进步目标，提升岗位对标准化操作的深刻认识。同时，对部分岗位职工操作模式存在问题进行有针对性的帮助和指导，充分解决连铸作业中的运行质量问题，着力提升了工艺技术指标水平。

    创先争优 依靠创新驱动管理持续优化升级

    惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。该作业区始终把创新驱动作为推动作业区高质量发展的出发点和立足点，大力开展设备革新、技术创新、管理创新等系列创新活动。先后组织实施了7号、8号连铸机直轧提拉速改造，并一次性热负荷试车成功。优化了二冷结构与布局，对二冷、三冷段进行了重新划分，同时采用二冷水加压技术，增强了铸坯冷却效果，满足了高拉速铸坯的冷却要求；出坯系统采用热金属检测及升降挡板自动控制技术，打通铸机与轧钢之间的工艺路线，实现铸坯热送直轧；单流最大拉速能够达到3.8m/min，所生产连铸坯均能够直接热送到轧钢进行轧制，极大地提高了铸机生产节奏，节约了吨钢能耗，综合效益及行业竞争力得到明显提升。

    依托TPM自主改善平台，持续开展小改小革，自制发明了一批实用性强，具有推广价值的小工具，解决了一批生产作业中职工关心关注的热点难点问题。由该作业区职工郜栋等人发明的“一种塞棒工操作培训工作台”和“吹氩保护中包盖”先后荣获国家新型专利证书。为连铸作业区品种钢安全高效生产奠定了坚实基础。

    创新出效率，创新出效益。来自连铸作业区基层一线形式多样的职工创新活动正集聚成为推动连铸作业区发展高质量的坚强后盾。

    创新驱动发展，技术引领进步，人才决定未来。憧憬未来，连铸作业区正以崭新的姿态，向着更高更远的宏伟目标阔步前行。