“晋DXXXXX，进。”

“晋DXXXXX，等。”

“滴滴滴……有人进入，车辆停止作业。”

…………

首钢长钢熔剂厂原料棚外的显示屏上，有序清晰切换的提示语，指引车辆按照显示信息有序排队、进出；原料棚内，自动联动声光报警系统不时发出警示信号声，进出车辆和职工根据提示错峰有序作业……

谈及原料棚发生的变化，职工崔海珍说，原料棚每天进出的人员、车辆很多，人工管理不仅低效，还存在人员、车辆交叉作业产生的安全隐患。自2021年11月底进行自动化控制系统改造后，人员、车辆各司其职，错峰作业，安全性大大提高。

熔剂厂原料棚内主要进行接卸、储存和供应原料，涉及业务广、人员杂、车辆多，存在人员、车辆进出料棚无序，数量无法掌握，位置无法获取等问题。对此，该厂专业技术人员反复讨论，提出设置一个自动化控制系统，实现人员与车辆实时可控，实现无人管控下的有序作业。

原料棚区域本质化安全管理平台是一个集信息采集、自动化控制等为一体，包含音频、视频、数据等在内的信息交叉系统，通过在料棚内安装定位基站、报警灯、自动联动声光报警系统等，实现对收料监控中心、收料区域、车辆待卸区等统一管理，让车辆、人员进出均有记录，确保该区域作业人员和车辆安全。

该平台的上线，实现了进入原料棚的收料员、质检员、铲车司机、供料司机和车辆在作业时有序运行，对收料区域的安全管理，有效规避人、车交叉作业风险，提升了职工作业安全，实现人车管控安全本质化目标。一是职工可以在系统中实时查看原料棚中作业车辆、作业人员进出情况，同时，该系统还支持语音广播指挥、司机和监管人员语音对讲、远程视频监控和远程控制道闸和电动门等，避免了管理人员现场指挥，极大地降低了风险。二是实现了对卸车车辆的排队叫号模式，同时车牌识别系统有效避免了闲杂车辆的进入，控制了原料棚内的车辆数量，大大提升了安全作业。三是建立了人员、车辆门禁系统，对进出车辆、人员进行管控、管理和记录，避免非法车辆、人员进入带来安全风险，同时人员进入时，系统会自动输出声光报警信号，提醒装卸作业车辆停止作业，自动关闭车辆进入系统，实现“有车无人，有人无车”。四是安装人员车辆定位系统，可实现人员精准定位、轨迹回放、告警上传/下发等功能，提前发现并警示原料棚内人员、车辆安全。