近日，从2022年山西省质量管理小组成果交流会上传来喜讯，炼铁厂海岸灯塔QC小组的《降低200㎡烧结主机非计划停机时间》、熔剂厂星火燎原QC小组《缩短套筒窑检修时间》、炼钢厂方圆QC小组《降低转炉出钢温度》、炼钢厂连铸QC小组《减少异型坯质量废品》、轧钢厂腾飞QC小组《降低高棒轧机组故障时间》在全省310多个成果中脱颖而出，获得“特等奖”。其中，炼铁厂海岸灯塔QC小组被推荐为全国优秀质量管理小组（国优）。

    炼铁厂海岸灯塔QC小组（14人）

    该小组以《降低200㎡烧结主机非计划停机时间》为课题，针对烧结作业区烧结主机非计划停机时间长的问题，该小组成员通过分析，确定主要原因为风箱所属部件处漏风、风箱内衬破损、台车密封双簧板损坏、台车轮窜轴等。经过改进，烧结主机非计划停机时间由139.25分钟/月降至85分钟/月。

    熔剂厂星火燎原QC小组（12人）

    该小组以《缩短套筒窑检修时间》为课题，针对套筒窑月均检修时间291分钟，超出了熔剂厂要求的套筒窑月检修时间240分钟以内这一现状，该小组成员对影响检修时间的所有因素进行分析，确定主要原因为水枪头结构不合理、管束口结构不合理、箱盖垂直方向无定位。通过改进，套筒窑检修时间缩短为216分钟/月。

    炼钢厂方圆QC小组（8人）

    该小组以《降低转炉出钢温度》为课题，针对炼钢厂转炉出钢温度平均1665.5℃这一现状，小组成员对影响出钢温度的六个因素进行调查，确定主要原因为出钢口套管内径小和装入制度不合理 ，通过分阶段调整套管内径参数、热平衡制定新装入制度，转炉出钢温度降低至1652.5℃。

    炼钢厂连铸QC小组（12人）

    该小组以《减少异型坯质量废品》为课题，针对异型坯质量废品高这一现状，小组成员进行原因分析，找到扇形段润滑油路漏油、扇形段足辊轴承抱死、浊环水管道金属腐蚀物脱落等3条主要原因，通过制定对策，推进实施，异型坯废品由37吨/月，降至6.5吨/月，助力了降本增效。

    轧钢厂腾飞QC小组（9人）

    该小组以《降低高棒轧机组故障时间》为课题，针对高棒轧机组故障时间长的问题，该小组成员通过分析，确定了4条主要原因，制定出改进导管内径、更换换向阀、改进气缸材质、优化控制程序等措施，将高棒轧机组故障时间由原来455分钟/月降至255分钟/月。

    一直以来，公司高度重视QC小组暨质量信得过班组活动的开展，将QC活动和质量信得过班组纳入常态化管理，增强职工的质量意识和创新意识，引导和鼓励更多的职工积极主动参与。同时，公司各单位QC小组紧紧围绕“改进质量、降低消耗、降低成本、增加效益”主题扎实有效开展质量管理活动。QC小组成员结合工作实际，解决了多项制约经营生产的重难点问题，一大批改造多、成果多、见效快的课题在生产实践中发挥了积极作用，为公司创造可观经济效益的同时，推动了公司的科技创新。