传统工艺：炼钢转炉冶炼的合格钢水→连铸机浇注成钢坯→轧钢厂加热炉二次加热→轧机轧制成钢材。

    直接轧制工艺：连铸机浇注的钢坯→直接进入轧机→轧制成钢材。

    减污降碳、节能减排、绿色发展，对钢铁工业绿色制造提出了极高要求。相对传统工艺，连铸坯热送直轧工艺技术，不仅能减少加热炉氧化烧损，而且可以减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量，节省加热炉煤气，对节能减排具有重要意义。可以称得上行业颠覆性技术。

    响应国家节能减排、绿色低碳发展号召，长钢公司2016年即着手连铸坯直接轧制技术改造。经过几年技术储备、可行性论证，连铸坯直接轧制技术于2020年3月27日立项，2020年8月25日至9月8日首先在7号连铸机进行直轧改造，实现了7号连铸机——棒材、棒线的直接轧制；在7号连铸机改造成功的基础上，又对8号连铸机进行直轧改造。

    两期改造完成后，7号、8号连铸机铸坯均可以送往棒材、棒线产线进行轧制，棒线产线还可以进行高棒和高线产线的切换，形成了互联互通的灵活生产工艺。

    该项目主要采用高效化连铸机提速技术（包括中包流场设计、结晶器振动装置改造、二次冷却分段自动配水技术、结晶器配套改造、连铸机切割方式配套改造等），连铸坯保温快速输送技术、连铸坯温度均衡控制技术等。目前，已实现HPB300、HRB400E、HRB500E钢筋产品的直接轧制。

    该技术处于国际先进水平

    8月16日，由山西省金属学会组织的钢铁行业相关专家到长钢，对长钢“棒线材免加热双铸机多轧线直接轧制”项目进行工艺、装备验收。验收旨在全面总结项目建设经验，巩固项目建设成果，充分发挥投资效果，为公司的高质量发展作出积极贡献。

    公司副总经理郭新文热情接待，生产技术处、公司办、新产品开发部、炼钢厂、轧钢厂等单位相关负责人参加。

    在听取了《棒线材免加热双铸机多轧线直接轧制关键装备及工艺技术开发与应用》汇报，查看了项目验收资料后，

    专家组表示：该项目验收资料齐全、翔实，项目运行期间取得的各项技术性能指标符合技术协议及可行性研究报告的性能、功能要求，形成了具有自主知识产权的工艺装备技术集成，建成了双铸机多轧线直接轧制示范产线，节能、减排、降碳效果显著，具有良好的环境和减碳效益，在行业内具有示范引领效应，推广应用前景广阔。

    郭新文对专家组的到来表示欢迎。结合专家组提出的意见建议，他表示，长钢公司将会进一步优化工艺运行水平，充分发挥产线综合优势，不断扩大可直轧产品品种及规格范围，为提高长钢公司的行业影响力、竞争力，提高经济效益、社会效益作出应有贡献。

    会上，生产技术处相关负责人汇报了《棒线材免加热双铸机多轧线直接轧制关键装备及工艺技术开发与应用》。

    会前，专家组一行还深入炼钢厂、轧钢厂实地调研直轧生产。