随着4月8日八高炉顺利流出第一炉铁水，以八高炉为主的系列检修全面告捷，检修现场捷报频传。

    型钢生产线加热炉点火烘炉一次成功

    4月8日上午8时08分，历经38天的加热炉炉墙拆除、炉墙重新浇注、滑块更换、烧嘴更换、炉梁、立柱耐材砌筑……型钢加热炉提前48小时，一次点火烘炉成功。自此，型钢加热炉正式进入生产准备阶段。

    烘炉预计将持续12天。升温过程中，同步推进型钢开坯机对中翻钢机的设备调试和万能轧机的功能恢复等。预计4月20日型钢生产线具备全面恢复生产条件。

    3月1日以来，轧钢厂全体干部职工和施工单位人员高效协同，克服施工场地狭小、人员多、立体交叉作业等困难，采取多项措施确保工程保安全保质量保进度推进。

    一是提前成立型钢检修指挥部，强化组织作用发挥。制定检修施工进度表，使每一项工程、每一道工序都有明确的完成时间，挂图作战，严格管理。

    二是安全科牵头，对风险点进行细致梳理，全面监督各项工作开工前的安全交底。全过程安全管控，确保规范标准作业。

    三是与施工单位全过程保持密切联系，做到工程进度和质量的随机跟踪检测。重点盯好定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度等，按标准要求施工。

    四是做好进厂原材料、成品、半成品以及备品备件的验收、分类工作。协助施工单位建立原始资料和质量记录，确保每一单项工程都有一套完整的质量保证文件和记录，为后续工作打牢基础。

    加热炉检修后，不仅将彻底解决空、煤气系统，水冷系统及耐材老化带来的一系列问题，而且型钢加热炉性能将得到全面提升，为提升型钢生产线生产效率和产品市场竞争力奠定基础。

    炼铁厂4号烧结机顺利复产

    4月9日上午9时19分，在全体干部职工和所有参战将士的期盼瞩目中，4号烧结机顺利点火，标志着炼铁厂4号烧结机系列检修，保质保量保安全完成，较计划提前两天。

    4号烧结机检修于今年2月20日开始，历时48天，是该线投产十年来，时间最长、规模最大的一次检修。重点包括4号烧结机检修、烧结机机头电除尘、烧结机点火炉等重点工程，此外还实施了混料、制粒滚筒改装陶瓷衬板，主机矿槽改装微晶板，烧结台车加高到800mm，主抽风机改装高效叶轮等数十项改造。检修后，烧结工序生产效率将大幅提升，进一步满足高炉对烧结矿的需求，从根本上解决机头电除尘器效率低、漏风率高等问题，满足环保超低排放要求。同时也为降低烧结燃耗、电耗等奠定坚实基础，为能耗双控再上台阶、实现更高质量发展奠定基础。