首钢巾帼标兵轧钢厂机械工程技术员李梅娟

    在轧钢厂棒材生产线现场，经常可以看到一个忙碌的身影，时而看看在线设备的运行情况，时而给岗位人员讲解在线设备日常维护保养知识……她就是轧钢厂棒材作业区机械工程技术员——李梅娟，她用自己的实际行动，让“巾帼花”在火热的轧钢生产线上绽放光彩。

    立足岗位降低改造成本

    李梅娟从事机械工程设备液压管理工作二十多年，先后参加轧钢厂大大小小的设备技术改造二十多项，每一次的改造工程她都会紧盯在生产现场，对每一个设备的安装细节认真把关，保证每项设备技术改造高标准、高质量完成，为轧钢生产安全高效运行提供了有力的技术支撑。特别是在棒材生产线1300吨冷剪机升级改造中，李梅娟每天认真查看图纸，核对设备参数，为了减少改造资金的投入，她和技术人员对1300吨冷剪机的液压系统性能和构造进行认真分析，将型钢改造淘汰下来的液压站重新利用在冷剪机改造系统中。为了保证液压系统与改造设备控制系统匹配，她一次又一次地进行计算、验证，发现系统温升与现有冷却系统不匹配，通过核算，她将回油和溢流阀回油管温升高的部位全部并入冷却系统，确保系统温度控制在25—55℃，同时配套设计电气控制系统，通过连续三天在现场蹲点和观察试车运行，电器控制系统完全符合设备使用要求，节约改造资金近10万元。

    用心做实每一项工作

    “设备管理工作必须要从基础抓起，我们必须用心做好每一项工作。”这是李梅娟经常对身边同事说的一句话。她将公司开展的TPM管理工作与设备管理进行深度融合。在去年TPM全员管理工作中，李梅娟根据辅导团队推进要求并结合作业区实际情况独立编制培训课件10个，引导岗位职工快速高效地开展TPM工作，她还提出并治理两源问题8个，产生经济效益26万元，节约非计划停机时间4小时/年，减少职工劳动强度562小时/年，2021年7月份顺利通过TPM“2”阶段“两源治理”工作验收。在TPM“3”阶段设备点检标准修订和微指标提升中，李梅娟通过互联网学习当前全新设备点检知识制定的《精轧稀油站点检标准》再一次成为公司样板，在“3”阶段第2期公司评比中获得公司“优秀推进员”。

    从小处着手点滴创效

    2021年，股份公司开展全优润滑“五个一”活动，李梅娟结合轧钢厂生产实际，制定《轧钢液压设备全优润滑标准》，在整治过程中，李梅娟每天深入现场对在线液压设备进行现场指导，自己动手对在线液压设备存在的“跑冒滴漏”进行整改，经过两个多月的集中整改，轧钢在线设备液压系统全优润滑得到推广应用，并在6月份高标准通过股份公司验收 。特别是油站漏油治理工作和节油项目的改进，得到检查团队的高度认可。2021年，李梅娟和她的团队治理漏油点563处，节约费用15万元，节油改造项目3项，节约费用25万元。 在“学巴钢经验·促指标提升”活动中，李梅娟眼睛向内，从小处着手，针对棒材液压润滑设备开展合理化建议、小改小革10余项，仅2021年非计划停机时间较去年降低6小时，产生经济效益10.8万元。

    在公司八高炉系列检修中，李梅娟又一次投身到棒材精整收集区升级改造、直轧项目改造工作中。她在施工现场担任“液压润滑设备的管家”，用自己的责任和担当，让盛开在轧钢线上的“巾帼花”更加耀眼夺目。