2022年3月13日，早8时，八高炉系列检修指挥部像往常一样召开检修例会，会议重点强调：“各相关方在保安全质量的前题下把控好计划节点，9时16分正式送砖；再认真检查，确保炉底碳素捣料层平整……”

    9时16分，在对炉底碳素捣料层进行找平找正整体验收合格后，一块长1.2米、宽0.5米、高0.4米，重约400公斤的标号为A1号的碳砖，在全体施工人员的注目下，由临时搭建的碳砖滑移平台经18号风口输送至八高炉炉内，标志着历时32天的八高炉检修进入又一个重要节点——八高炉炉内耐材砌筑阶段。

    耐火材料砌筑作为影响高炉使用周期和高炉寿命的重要环节，在砌筑过程中对质量要求极高，是整个检修工程的重中之重。公司领导高度重视，多次在会议上强调：业主单位炼铁厂和监理方要严把砌筑质量关，借鉴九高炉系列检修的成功经验，确保检修按时间节点顺利推进。

    为确保砌筑质量，炼铁厂联合上海宝冶等施工单位，每天早8时和晚6时分别召开两次检修总结会，根据检修进度和现场实际情况对检修计划表进行优化调整。炼铁厂成立专题组，深入分析总结2012年八高炉检修和2019年九高炉检修两次高炉检修经验，并与相关方和施工人员进行交流学习，探讨出适合本次检修的检修方案；选择具有两次高炉检修经验的相关人员，成立高炉炉体耐材砌筑及冷却壁安装质量管控监督组，与监理公司、宝冶公司一起制定施工质量验收标准，保证检修保质保量保安全，高效完成；为实现信息的及时有效沟通，炼铁厂还建立了“本体检修质量监督”微信群，将监理方、施工方、炼铁厂监督人员全部涵盖，遇到问题及时反馈、协调解决，极大地提高了工作效率。砌筑前，对安全隔离牌、保护棚交叉作业装置进行反复检查确认，不仅有效保障了交叉作业中施工人员的安全，也为砌筑所用的吊装装置安装奠定了基础；要求监督人员、施工人员实行倒班制，做好实时跟踪，加强对施工现场的监督及协调，确保碳砖砌筑密实平整、灰浆饱满、砖缝控制符合砌筑规范，全力实现高炉耐材砌筑高质量高标准完成。

    公司领导李明，相关单位负责人及部分参与八高炉炉内耐材砌筑的施工人员参加。