炼钢厂紧盯“追求经济铁耗 提升效率效益”主线，以“学巴钢经验·促指标提升”活动为契机，持续推进降铁耗攻关，1月份铁耗833.36kg/t，同比降低6.63 kg/t，创近年新低。

    一、健全体制机制，稳定炉况运行。

    以转炉标准化操作模型为试点，全面推进各岗位操作标准化。把炉况稳定运行作为第一要务，建立炉衬维护工作机制，完善细化《转炉炉衬管理制度》，强化转炉炉衬维护常态化、层级化管控，实现炉况运行及补护炉操作的科学有效管控；严格规制执行，建立炉底值预警机制，及时调整装入制度，确保炉况稳顺；坚持“高拉碳、提高终点一倒命中率、低温控制”等措施；建立“氧枪对中”日常检查机制，避免局部耐材严重侵蚀；利用测厚仪、测温仪等工具，及时监控炉衬状况，提高转炉作业率，为经济铁耗运行创造了有利条件。

    二、统筹兼顾，推进经济铁耗运行。

    积极推进转炉投弹式探头批量使用，通过氧枪喷头参数数值模拟，持续优化氧枪供氧参数，缩短供氧时间，提高转炉不倒炉出钢水平，缩短倒炉测温时间，进一步缩短冶炼周期。严格执行合金烘烤和钢包加盖，连铸实施带盖烘烤，降低开机上钢温度。连铸实施全保护浇注。同时，充分发挥“一罐到底”短流程优势，提高“一罐到底”综合比例和铁水包加盖率，减少铁水物理热损耗。此外，科学精准使用焦粒，做好热量平衡“大文章”，让补充热源发挥最大效力。

    三、优化生产组织，提高生产效率。

    科学匹配炉机生产，以温度管控打通工序间高效衔接瓶颈，严格控制漏钢、溢钢和顶坯等事故，保障铸机恒拉速浇钢周期。根据不同品种安排，加强生产组织的预判，最大水平发挥工序效能，提高转炉作业率；强化工序和岗位间的联系确认、协调配合和高效协同，严格交接班时间管控；执行生产预警机制，优化设备检修时间；加强界面信息沟通，有序平衡设备设施及能源动力，为推进经济铁耗运行提供生产组织保障。