近日，炼钢厂以贯彻落实公司职代会精神为契机，立足“创新提质年”基本定位，系统科学谋划全年经营生产工作，以务实举措推进炼钢厂发展再攀新高峰。

　　一、统一职工思想，凝聚奋进共识，形成攻坚合力。

炼钢厂充分利用厂专题会、科务会、作业区班前班后会等机会，采取多种方式对公司职代会精神进行多层次、高质量宣贯，进一步统一了职工思想，提振了职工士气，激发了职工为炼钢厂高质量发展拼搏奉献的担当和激情。

　　二、以“四化建设”为引领，持续推进炼钢厂一体化管控落地落实。

一是管理精益化，效益最大化。锁定一体化管控思路，以实施精益化管理为突破口，横向打通科室高效协同支撑互动一体化专业管理新模式，纵向实施上下道工序刚性衔接、上工序无条件服从下工序的一体化流程管理新举措。形成“管理 服务”纵横交织的一体化管理新格局。二是建立标准化，治理精准化。本着追求极低成本的基本原则，从建立标准化模式切入，盘活标准化管理一盘棋。建立标准化操作模型，尽可能统一操作模式，减少人为因素的干扰。建立标准成本，标准消耗管理体系，更好推进极低成本生产。三是设备“数”“智”化，维护趋势化。充分利用现有智能化、数字化新兴技术，大力实施设备数字化、智能化改造，推进设备换代升级。通过数据模型分析判断，及时预知设备运行状况和发展趋势，从而实现设备的趋势化管控。四是流程一贯化，协同一体化。强化铁钢、钢轧工序界面刚性衔接，提高“一罐到底”直兑入炉比例。确保7号连铸机直轧系统高效运转，有序推进8号连铸机直轧提拉速改造。

　　三、坚定不移加强炼钢厂文化建设，打造并提高企业发展强大软实力。

着重打造炼钢厂的创新文化、制度文化、班组文化和执行力文化，补短板，强弱项，提水平。创新文化方面，突出抓好管理创新成果的立项、落地和应用，强化职工创新工作室作用发挥；制度文化方面，着力推进制度管控的电子化和信息化，进一步提高制度数据库运行效率；班组文化方面，将学巴钢指标纳入班组文化建设范畴，着力构建班组特色文化，激发岗位职工的主动性，打造岗位自主管理、自主提升的主流文化；执行力文化方面，在督查督办的载体和途径方面进一步探索实践，进一步提升工作效能。加强对炼钢厂典型先进人物事迹的宣传报道，大力弘扬“求真务实、永不服输、永争第一”的炼钢精神，弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神，为建设充满活力、创新高效、管理严格、科学规范的现代化钢厂提供强大软实力。

　　四、以指标的极致追求推动炼钢厂的高质量发展。

炼钢厂以高质量落实“学巴钢经验·促指标提升”各项措施为抓手，推进指标持续进步。以指标优化提升为切入点和突破口，挖潜能、促提升，切实推进学巴钢经验和理念各项措施的转化，坚持守正创新，将技术创新、管理创新作为炼钢厂高质量发展的源动力，实现炼钢厂效益最大化。树立“永远向现状提问题”的理念，系统梳理影响制约炼钢厂经营生产的突出问题，锚定持续改进、追求卓越的炼钢厂文化，完善炼钢厂2022年的优化指标体系，以纵向和自己比，横向和先进钢厂比为方法，设定科学合理目标。优化考核激励机制，完善《炼钢厂“学巴钢经验、促长钢发展”指标提升奖励分配方案(试行)》《炼钢厂各作业区“学巴钢经验·促指标提升”指标体系考核办法》，充分调动基层创新创优的积极性，重点抓好岗位的创新创优工作，发挥系统引领作用。突出做好两化融合项目的管控工作，瞄准智能化改造，不断改进工艺、装备、安全、环保水平，提升炼钢厂竞争力。强化管理技术人员服务基层工作，在解决一线问题中提本领，在服务基层实践中增才干。确保已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失。

　　五、探索智慧炼钢新模式，提升钢厂多维管理质量。

“让炼钢更智慧”成为炼钢新趋势，也是炼钢人的新追求。2022年，炼钢厂为智慧炼钢开出了更加符合炼钢发展需求的新“方案”。一是在连铸机大包及中间包区域，新增自动摘挂油缸、大包套管及自动测温取样机器人，对连铸机出坯系统进行自动化改造，增加自动控制系统，减少职工劳动强度。二是进行南北合金小车自动下料改造，增加小车定位装置，对料仓实施改造，实现自动控制。三是建立炼钢厂门户网站，主要具备局域网信息互通、物流信息、日常生产工艺报表的传输，实现厂内文件下发、部分信息的传达和文化宣传工作。四是进行一键式精炼炼钢项目研究，通过自动测温取样、升降电极、自动配料加渣等项目的推进，实现一键式自动精炼炼钢，提高炼钢自动化水平。

　　六、强化经营预算管控，持续降低工序成本。

实行全面预算管理，推进极低成本管控。抓实生产操作技能提升，全面提高一倒命中率、留渣作业率、总渣料消耗等关键指标。在人才培养及配套激励机制方面下功夫，建立炼钢工培养淘汰制度，对关键指标持续较差的炼钢工进行淘汰，培养新生力量，真正达到优胜劣汰。持续做好合金降本工作。在保证钢材性能的前提下，结合合金市场价格与生产实际使用量进行测算，制定多种合金优化方案；开展合金吸收率和提高余锰攻关，推行合金窄成分控制和提碳降锰攻关。制定能源优化方案，通过优化焦炭、焦炉煤气使用，增加蒸汽、转炉煤气的回收量，降低炼钢工序能耗。做好钢铁料回收工作，通过加大内部废钢回收力度和提升回收钢渣品位，减少铁料损失。实行备件材料统一化管理，减少现场备件材料数量，降低设备系统运行费用。对中间包修砌和连铸机检维修进行功能性承包。从操作、管理方面夯实基础管理，杜绝各类非计划事故。全面降低炼钢工序成本。