2021年，随着公司党委“学巴钢经验·促指标提升”工作的持续深入，轧钢厂坚持以党委牵头，从“小”入手，抓基层、打基础、找差距，以厂、作业区两级大指标带动班组、岗位两级小指标，先后配套四项专项激励机制，以党史学习教育和“做有追求企业、做有追求职工”大讨论活动为载体，充分发挥各级职能，强化全员参与，明确工作着力点，激发全体职工的积极性、创造性，确保学巴钢小指标月月有进步，生产经营指标持续上台阶。其中，公司级学巴登指标中，型钢合格率、棒材机时产量、高棒机时产量三项指标进步明显。2021年1—11月，型钢合格率为99.72%，同比提升0.36%，其中，4月—11月，有5个月达到A类水平。棒材、高线和高棒三条产线工艺故障次数显著下降，棒材3月、6月故障仅1次，向追求极致“0”目标更近一步。4月—11月，棒材和高棒机时产量均有3个月达到A类水平。Ш级螺纹钢成本6个月“破5见4”；成材率连续10个月实现正贡献等。

　　以厂、作业区两级大指标带动班组、岗位两级小指标，层层分解、层层压实

　　根据公司8类11项指标，自上而下逐步构建和完善轧钢厂四级指标体系。其中，厂级指标8类20项，作业区级指标97项，班组级指标100项，岗位级指标131项，确保指标到岗、责任到人。

　　在四级指标体系中，厂、作业区两级大指标量化、细化、具体化到班组、岗位两级小指标，班组、岗位通过完成两级小指标来确保厂、作业区两级大指标的完成。以高棒锚杆钢成材率指标为例：班组、岗位为保证完成锚杆钢成材率指标，全面分析存在的难点，通过有效控制料型尺寸通条均匀性和1号—7号活套套量标准等关键小指标，成功实现耳子长度小于0.3米，使锚杆钢成材率从年初的95.4%上升到96.80%，进而保证了高棒综合成材率等大指标的完成。

　　以“3 1”专业报表为依据，以“三推进一总结”为保障，促学巴钢小指标工作的持续推进

　　轧钢厂以生产经营日报表和设备“三张报表”为指导，每天早调会第一时间通报分析前一个工作日34项指标运行情况，通过找问题、找制约点、找解决措施，做到各项指标“日保周、周保月”，最终确保成材率、能耗等大指标的完成；设备专业以考核为导向，形成作业区、班组时间指标，台套设备指标，故障类别等指标，职工成本、时间意识极大提高，对设备稳定运行提供了有力支撑。每周，厂党委牵头组织各专业科室和各支部书记召开推进会，详细汇报各级指标推进情况和需要协调解决的问题。每月召开支部书记例会进行总结分析，及时发现生产经营中“卡脖子”的难点、堵点，制定相关措施，最终确保问题得到有效解决。

　　以多种激励政策为支撑和手段，充分激发全员能动性和创造性，纵向到底，横向到边

　　在学巴钢工作中，先后制定出台了四项激励政策，其中包括学巴钢关键指标劳动竞赛方案、“100 10”KPI专项考核机制、产品结构调整激励政策以及学巴钢小指标专项分配制度等。

　　首先制定关键指标劳动竞赛方案，其中包括完成率争先赛、成材率夺魁赛等，通过搭建竞赛平台，充分激发基层各班组和岗位人员的主观能动性和工作活力，成材率连续7个月实现正贡献。其次，为把作业区的97项指标全部量化到日常的KPI考核体系中，额外增加了10分附加分，实现了厂级和作业区两级大指标的融合和贯通，很好地将各类各项小指标全部纳入日常管控中。另外，针对产品结构调整常态化，相应出台了跨产线人员激励政策，有效调动了人员的积极性和能动性，保证各产线稳顺生产。 

　　以党员骨干为引领，辐射带动全员整体推进学巴钢小指标提升工作的不断深入

　　今年以来，在学巴钢工作中，涌现出一批党员骨干的先进代表。棒线支部石磊带领柴璐琪等骨干，针对高线盘螺力学性能波动大等问题，细化钢坯成份入炉标准、优化散冷区域工艺控制参数，使高线产品合格率由98.50%提升至99.05%以上，有力支撑一检合格率指标的完成。棒材支部刘德乾带领电工曹军，积极分析制约棒材机时产量的因素，通过增加电气信号、解析轧机降速程序，顺利实现头顶尾喂钢模式，钢与钢之间的间隔缩短了0.8秒，棒材机时产量增加4吨，日产量提升了约80余吨。

　　以技术培训和技术攻关为手段，促重难点项目有明显突破

　　该厂对标一流，积极学习外部先进钢厂。一是参观武安裕华高线产线，破解烧辊箱、精轧机振动大问题，逐步将Ф8mm盘螺成品速度提高至80m/s，以此提高机时产量。二是参观齐河永锋棒材产线，制定《轧钢厂工艺质量提升攻关方案》，针对棒材切分线差、轧机预装质量、料型尺寸控制、高棒负差稳定性制定攻关措施，采取每天检查料型、检查头尾料控制等手段，棒材和棒线工艺故障率显著降低，棒材产线实现月度故障仅轧废1支，向追求极致“0”的目标更进一步。5月将1号—6号离心式散冷风机改造为轴流式节能冷却风机，对比风机改造前后，屈服强度提高10—15MPa，吨钢节约电耗6KWh，年增效180万元。

　　设备专业针对型钢万能轧机主传动、棒线精轧机持续改进，大大提升了设备运行的可靠性。改造后因主传动影响时间基本为零。棒线精轧机由每月无故障向连续4个月无故障冲刺。

　　通过结合TPM两源治理严格执行全优润滑标准，在保证设备稳顺运行的情况下，每年可持续降本29.5万元。通过对棒线精轧机五米平台下漏油、北高线打包机地埋油管漏油、型钢液压站漏油漏水进行处理，每月降低油品消耗约340L,减少故障时间27分钟。

　　2022年，轧钢厂将引导全体职工持续做实学巴登小指标提升工作，坚决把定下来的任务落到实处，坚定比肩先进的信心和决心，找准自身定位，追赶行业先进，加快技术创新体系建设，强化一贯制质量管理体系高效运行，坚持质量巡查，深挖设备潜力，发扬按秒轧制等“秒”文化，向技术创新、科技进步要效率要效益。