12月21日下午，第二场预算会在炼钢厂会议室召开，炼钢厂、轧钢厂、销售中心依次汇报2021年目标任务完成情况，2022年重点指标预算及2022年重点工作安排。

    炼钢厂预算总体思路较为清晰，措施务实。对八高炉检修后的重点工作要提前谋划，细化分解推进措施，找到破解瓶颈的方法。涉及安全、环保、检修等相关工作，要持续完善、提前准备。

    2021年，转炉冶炼周期比去年同期降低1.71分钟；铁水消耗比去年同期降低7.05kg/t；终点出钢温度实现历史性突破……炼钢厂在确保安全稳顺的前提下，持续优化生产组织模式，为明年工作打下了坚实基础。2022年，炼钢厂围绕钢铁料消耗1070.50kg/t（实物消耗），奋斗目标1068.50kg/t；铁水消耗841.38kg/t，奋斗目标835.60kg/t；转炉作业率91.5%等重点任务、指标。

    会议要求，一是八高炉检修后，首要任务是各产线新的产能平衡。铁水消耗、作业率、冶炼周期等，要作为一类指标重点管控。对影响指标提升的关键环节、主要工序要下笨功夫，工艺先稳定后提升。二是走出去学习先进企业的工艺管控先进经验，解放思想，大胆尝试，实现工艺技术新突破；对八高炉检修后工序消耗、铁水消耗新变化，要提前制定应对措施，变被动为主动，变压力为动力。三是对8号连铸机直轧改造后涉及到的能耗指标重点关注，摸索出炉机匹配以及降低能耗等的好做法。管控好工序加工成本。

    轧钢厂预算思路清晰，措施详细，指标体现了进步和追求。降低能耗、提高产品质量、提升工艺技术等的措施要做实。

    2021年，轧钢厂坚持产线服从销售、服从效益原则，动态调整产线生产，Ⅲ级螺纹钢工序成本实现了新突破，成材率连续10个月超计划，设备高效稳顺运行。借力“学巴钢经验·促指标提升”，“五级”指标体系有力地促进了各项工作的持续进步。2022年，重点围绕综合内部升级改造项目与八高炉检修关系，统筹好四条产线的生产，加强钢后一体化协作等重点任务与指标。

    会议要求，一是8号连铸机直轧改造完成后，尽快达产达效是第一任务。二是重点关注产品质量和能耗降低，在提高产品质量、提升工艺技术上下功夫。三是结合TPM“3”阶段工作，做好设备日常点检维护，以设备稳顺保障生产高效；设备采购，特别是关键设备采购，坚持算大账，以有利于稳定生产、降低费用。四是做细节能降耗方案，尽最大努力降低成本。五是围绕2022年优化提效工作，统筹考虑优化用工模式，以人力资源的优化配置，支撑经营生产效率效益提升。

    面对持续变化的市场形势，面对去产能、“碳达峰、碳中和”、能耗双控等要求，销售中心从国家宏观政策、行业形势、市场需求、标杆单位、自身工作进行细致研究分析，2022年工作思路清晰，措施到位，针对性和可操作性强。

    “市场的不确定性是唯一确定的事。我们要认清形势，用技术创新和管理创新提高全要素生产率，用效率提升对冲市场风险，用更多付出跑赢市场曲线。”2021年，面对年初集团领导提出的要求，销售中心聚焦“三个跑赢”，以市场为导向，强化交账意识，强化产销衔接，用效率提升对冲市场风险，为实现销售量价并升，确保公司效益最大化，交上了完美答卷。2022年重点围绕以实现“效益最大化和跑赢市场”为目标，销售价格跑赢市场，产销率100%，货款回收率100%，直供直销比例65%等重点任务与指标。

    会议要求，一是坚持市场导向，优化销售渠道。二是以效益最大化为原则，产线无条件服从市场、服从效益。三是供销两头不赌市场，这是近年工作的经验，要持续坚持。要根据产品品种规格效益情况，灵活调整库存上下限，通过库存预警功能的发挥，确保公司效益最大化。