2021年3月18日，公司召开TPM“2”阶段第六期月度例会，对长钢进入“2”阶段以来，广大基层职工在坚持巩固“0”和“1”阶段成果同时，一步一个台阶，助力设备稳顺、安全管控、节支增效等取得明显效果，进行总结。

    自2020年7月，公司TPM管理工作由“1”阶段转入“2”阶段“两源”（发生源和困难源）治理以来，公司各单位按照顾问团队和推进办的要求，开动脑筋、集思广益，不断积累经验，积极主动开展“两源”治理，创造性地开展相关工作、制作实用工器具，“两源”改善呈现出以点带面、多点开花、齐头并进的局面。

    截至目前，已累计发现“两源”2761项，整改2566项，整改率93%，发现并整改设备微缺陷2926个。

    发生源：是指导致设备故障、泄漏、污染、产品缺陷、浪费、危险等问题的根源。

    故障发生源：

    高线的“水联动”：轧钢厂统计穿水堆钢时穿水的数据，找到极限跑钢数值，结合进吐丝机温度要求，严格控制各规格穿水流量，避免穿水过大造成精轧机堆钢。改善前，平均每月发生两起堆钢故障，影响生产1小时；改善后，不产生该故障，每年可节约生产时间12小时。

    污染发生源：

    “乾坤挪移” 减少粘料：原来皮带上料添加顺序是先加硫膏，再加矿渣，皮带粘料严重；后来将脱硫石膏称移至矿渣称后面位置，改变脱硫石膏添加顺序，下料时先布矿渣，再布硫膏，有效减少了粘料， 减少污染。

    成本发生源：

    毛头钢的“分拣器”：对齐辊上所有的料，由于最后一支倍尺有毛头等不符合尺寸标准，导致所有料都需要进行100MM的剪切，造成浪费，切损大。在对齐辊道对齐侧增加一个剔头装置，当最后一支倍尺移动到剔头装置时，剔头装置自动启动，将毛头等不符合标准的料向外挑出100MM，只需要剪切被挑出的部分即可，圆钢、锚杆钢成材率平均提高0.09%。

    效率发生源：

    钢材试样的“传菜机”：检验送样需人工搬运至平台下，每送一次6分钟，每天送样12次；制作升降机后，每次只需1分钟，年节省人工350工时，极大降低了劳动强度，消除了安全隐患。

    质量发生源：

    铸坯防弯器：铸坯在存放过程中，因铸坯中间温度高，两边温度低导致铸坯变弯曲。对此，制作大型铸坯防弯器，将铸坯放置在防弯器中冷却。使铸坯的弯曲程度控制在最小范围。

    危险发生源：

    危险的大倾角皮带：回转窑大倾角皮带倾斜角度50°，提升高度36.8m，水平投影长度41.25m。该皮带机较长，跨度大，倾角大，人员上下楼梯时在半空中容易跌落，且容易跌落好几层楼梯。对此，每隔一段增加栏杆，同时将栏杆设计为交错式窄栏杆，且两个栏杆宽度相加大于楼梯总宽度，防止人员连续跌落好几层楼梯。

    困难源：是指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、维护、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。

    操作困难源：

    料罐的“忠诚卫士”：在炉顶上下料罐增加雷达料位计，能够快速判断料位情况，便于操作工进行相应操作，保障高炉顺稳生产。

    维护困难源：

    开坯机主传动增设“千里眼”：改善后可快速发现导致主传动无法启动的原因并进行处理，较之前可节省0.5小时/次，年可节省生产时间20次*(0.8-0.3)小时=10小时。

    清扫困难源：

    钢渣的“滑容道”：打包辊道下的氧化渣清理费时费力（一个月两次，每次5人4小时），增加溜渣槽和收集槽后，班班清理只需1人10分钟，节约人工：2次/月*5人/次*4小时/次*12月-3次/天*1人/次*10分钟/次*30天/月*12月=300工时/年。

    点检困难源：

    粉仓上的“眼睛”：回转窑粉仓仓储量是通过人工使用敲击物对仓壁敲击（的声音）来确定的。但是成品石灰粘度较大，有时会粘在仓壁上，导致人员判断有偏差，生产管控误差较大。对此，在粉仓合适的部位加装料位计，同时接入主控画面，提升了粉仓仓储量的准确计量。

    在“2”阶段推进工作中广大基层职工付出超常努力，倾注无穷智慧，取得明显成效的同时，“0”“1”阶段小组活动不松懈、高标准，成果持续保持并巩固完善。

    针对下一步TPM工作推进，王春生强调：

    一、TPM推进过程是不断提升精细化管理水平的过程。

    巴登钢厂的发展，靠的就是先进的管理理念和精细化管理。各级管理人员要沉下身子，以精细化管理为标尺，强化规范化、标准化操作执行和习惯养成，不断提升作业过程的精细化管理水平。

    二、TPM管理是“夯实基础，持续改善”的过程。

    要落实各个层级、各专业在TPM管理活动体系中的职能，形成分工清楚、责任明确，密切配合、全员参与的良好氛围。持续完善内部推进机制，坚持开好厂级月度总结会，推广和普及作业区每周检查评比制度，形成有效激励机制。

    三、要善于捕捉并解决生产中的“难点与热点”，将TPM管理推进与经营生产深度融合。

    各单位要重点解决生产组织、工艺技术、最佳操作、延长设备更换周期、减少故障停机时间等问题。要善于捕捉并解决生产中的“难点与热点”，用数据说话，切实将TPM管理成效反映到经营生产中。

    四、要强化目标导向，巩固推进成果，确保已取得的成果不退步。

    推进较好的单位要瞄准自主管理终极目标，逐步在本单位条件成熟的区域实现小范围的自主管理，作表率，蹚路子；落后的单位要主动向先进学习，分析原因，补齐短板，迎头赶上。职能部门要做好本部门日常推进和成果固化，为生产单位提供指导和服务。

    五、要立足长远，做好打“持久战”的准备。

    思想上充分认识TPM管理的艰巨性；行动上自我加压，高标准严要求，持续进行改进、持续改善；善于学习，强化培训学习，培养一支精益化TPM管理骨干队伍，把“持续改善，精益管理”理念融入企业日常管理，升华为企业文化重要部分。

    海纳管理咨询团队赵丹对TPM“2”阶段第六期推进情况进行了点评并公布了评比结果，同时公布了本期获奖名单。

    会上，公司党委副书记、总经理王春生为“金牛奖”获得者——长钢工程公司和瑞昌水泥公司颁奖。

    副总经理李明主持会议。各相关单位党政负责人、副厂（处）长、专职推进员、各作业区作业长以及兼职推进员或一线职工代表等参加。