天地玄黄，宇宙洪荒。每个人的一生都是独一无二的传奇。您是，我也是。“百炼成钢”是我这一生最真实的写照。

    记忆之初，我只是一颗不知名的小岩石，经过漫长的风化崩解、沉淀聚集，逐渐变成了铁矿—铁矿层—铁精矿。突然有一天，我和我的小伙伴们从地底下被开采出来，经历了选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等一系列工序，才从一颗颗小岩石变成热轧带肋钢筋（HRB500E钢筋）、锚杆钢、热轧圆钢、热轧H型钢、盘圆及盘螺等，被源源不断运往国家级重点工程和重大项目——新时代推动高质量发展全国样板工程的一个组成部分。

    当我还是一块铁矿石的时候，我收拾好行囊，整装待发，怀着激动的心情去参加长钢大型优质矿评比活动。从遥远的澳洲、巴西、南非、印度等地一路颠簸，终于来到了比赛主场地日照港，还有一部分小伙伴去了分场地岚山港、连云港、青岛港等。码头瞬间被各种各样的铁矿石挤满，大家争相讲述着自己的成长历程，比质比优比性价比，好不热闹。

    终于等到比赛正式开始了，评审团采购中心、炼铁厂和质量监督站宣读了评比规则：为了选择性价比高的矿石，以铁成本降低为最终目标，特举办此次优质矿评比活动，本次活动共分为四个环节——

    前置管理：看货。主要观察表观质量和块矿粒度；前置检验。对于非主流的铁矿，要联合铁厂在第三方检验机构进行取样、化检。

    质量跟踪：针对采购的进口矿，优先使用国检指标签订合同；每天对到厂化验与合同指标进行对比，铁品位差异较大时，采购中心、炼铁厂和质量监督站共同取样化验。

    性价比排序：根据公司要求，进口矿“跑赢”普指5美元；铁厂根据不同矿种的到厂价格，测算单烧吨铁成本，进行矿种性价比排序，采购中心依据矿价和运费到厂最低的原则进行采购；结合性价比和烧结配料结构，选择最佳矿种。

    细节管理：要经常性监装，也就是监控发运环节，比如避开下雨天等，保证矿石干基数量；比对各种指标差异，及时发现问题，及时预防，保证原料的高品质。

    经过这一激烈的角逐，一部分质量不达标的铁矿被淘汰了，而我有幸晋级，可以前往长钢进行全流程系统的培训。和其他晋级的小伙伴一起，我们乘坐专车来到长钢炼铁厂原料作业区，开始我们的炼钢之旅。

    在炼铁厂原料作业区，我们还等待了另外的小伙伴——焦炭。因为单单靠我们铁矿石的力量还无法顺利完成炼钢重任，在高炉生产前除了要准备铁矿石外，还需要准备好必需的燃料——焦炭。像我一样，焦炭也是经过层层选拔，通过洗煤、配煤、炼焦、熄焦和产品处理等一系列工序从原煤转化而成的。让我们来看看它的蜕变之旅吧。

    炼焦的用煤主要由省内煤矿提供，有肥煤、瘦煤、主焦煤等，将以上品种的煤进行破碎混合，经转运站加至炼焦炉内，经干馏后产生热焦炭及粗焦炉气。

    终于等到焦炭小伙伴也准备就绪，他们从焦化厂出发，我们从炼铁厂原料作业区出发，前往高炉会合。在正式进入高炉冶炼之前，还需要进一步提升自身质量。我们现在虽然被称为铁精矿，但是我们体内的铁含量并不均匀，为了保证高炉的透气性，需要进一步烧结。将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，再通过烧结机制成烧结矿，通过这个环节可以去除有害杂质，回收有益元素，改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

    铁矿粉造块有烧结法和球团法的两种方法。

    烧结法——烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿。

    球团法——球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

    一切准备就绪后，我和焦炭、熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。我们在炉内形成交替分层结构。在下降过程中我逐步被还原、熔化，经过这一步，我从固体铁矿石变成了铁水。我进行华丽蜕变的主要环节——高炉炼铁就此完成。

    温馨提示：相关人员要进行原燃料质量监测、抽查；操作职工要精心操作高炉，合理控制工艺参数。

    想要变成优质钢，必须讲究精益求精，所以跟着大部队，我们又来到了炼钢作业区。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。

    我和小伙伴废钢、铁合金等进入转炉中，不借助外加能源，靠我们本身的物理热和其他伙伴发生化学反应产生热量，在转炉中完成炼钢过程。

    补充说明：转炉炼钢流程：铁水预处理、铁水冶炼、钢水精炼。

    铁水预处理：在铁水进入炼钢转炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。

    铁水冶炼：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

    钢水精炼：在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。转炉冶炼产物包括：钢水、转炉煤气。

    我变成钢水从转炉中出来，经过LF精炼炉精炼以后，装入钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，又被注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的方坯、异性坯——这就是我们现在的样子，钢坯。

    我从炼钢厂出来还仅仅是半成品，必须到轧钢厂进行轧制后，才能成为合格的产品。

    很庆幸赶上长钢直轧检修项目圆满成功，我可以免去加热炉二次加热环节，直接送入轧机进行轧制，还节省了大量煤气，同时减少二氧化硫、粉尘等污染排放，达到显著降低能耗和生产运营成本、创造可观经济效益的目的。轧制后的我经过冷却、定尺剪切、点支、包装、称重、挂牌、入库等一系列工序，成长为热轧带肋钢筋（HRB500E钢筋）、锚杆钢、热轧圆钢、热轧H型钢、盘圆及盘螺等。

    原料检验：要确保钢坯各尺寸偏差、钢坯弯曲度、断面平整度、对角线之差等不得超过相关规定，钢坯表面不得有肉眼可见的重接、翻皮、夹杂、缩孔、裂纹等缺陷，有必要的话还要对其内部成分进行检验。

    轧制：是轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形的过程；是轧钢生产中最关键的工序，它完成了从原料到成品的延伸变形整个过程；控制参数是轧制速度和料型等。

    精整：质量检查包含两方面内容：一是尺寸和外形，即尺寸精度（直径偏差、不圆度）及外表形态（不得有耳子、折叠、结疤等缺陷）；二是内部质量，即化学成分和机械性能。

    我经过轧制，成了线材、棒材、型钢等不同类型、规格的钢材产品，正等待着寻找我最终的归宿。毕竟经过如此漫长，精益求精的蜕变之旅，我需要找到适合我的舞台，发挥我更大的价值。

    我们在梳妆打扮、待价而沽之前，还要经质量监督站有关部门对我们进行现场检验和物理性能检测。

    现场检验包含外形尺寸、表面质量等；物理性能指力学性能和工艺性能以及金相低倍；力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长、断面收缩率等；工艺性能包含冲击、顶锻、硬度等；金相和低倍是看钢坯和钢材的组织情况。

    销售中心的相关人员像爱女出嫁般精心替我们寻找最好的归宿。一次次的电话沟通，一次次的协商谈判，终于，我的小伙伴们都登上了大雅之堂，到了很多人向往的地方：人民大会堂、南京长江大桥、毛主席纪念堂、鸟巢、青藏铁路等国家重点工程项目。

    这就是我——一根长钢钢筋的质量之旅。

    从铁矿石到钢筋，我走过了漫长的旅程。在这个旅程当中，我经历了反复烧结的焙烧成团，经历了上千度的高温熔化，也经历了连铸装置的精雕细刻……终于“百”炼成钢。但是当我们步入人民大会堂、南京长江大桥等国家重点工程时，回首所受的苦和累，一切都是值得的。

    没有凤凰涅槃的浴火重生，没有百炼成钢的勇气执着，没有广大职工的坚守奉献，就不会锻造出我们的钢铁品质，也不会让我们有机会登上更高的顶峰。

    在此，向坚守在自己岗位、任劳任怨的所有职工致以最诚挚的敬意。是你们的努力与付出，成就了我们每个工序的持续增值。我相信，有你们不忘初心的坚守和“没有最好，只有更好”的信念支撑，今后的我们，一定会向更高质量、更高品质冲刺。