轧机1号减速器北侧低速轴花键磨损三分之一；低速轴齿套与连接杆螺丝固定处移出5毫米，14条螺丝已经松动……

    这是今年5月11日，轧钢厂棒材作业区春风小组对1号轧机减速器进行TPM“1”阶段“设备微缺陷治理”活动中，发现的设备安全隐患。

    通过专业技术人员现场观察研判，立即对1号轧机齿箱进行更换，“病根”彻底得到了“根治”。

    “如果继续带病运行，将直接导致设备运行故障，影响生产运行！”轧钢厂棒材作业区轧机组组长高向军谈起此次设备隐患，至今心有余悸，“多亏了TPM‘设备微缺陷治理’活动的开展，避免了一次较大的非计划停机事故。”

    以“持续改进精益求精、持续完善善始善终”的理念，扎实开展TPM“1”阶段活动，不仅使轧钢厂棒材作业区的现场作业环境发生了翻天覆地的变化，而且在设备的维护保养和隐患排查上，取得了实实在在的效果。

    “通过设备清扫和微缺陷治理，设备小缺口、松动螺丝等微缺陷点被一一找出来。小问题职工当时就能解决，遇到大问题作业区各工种职工一起攻关，设备隐患及时发现、及时处理，保证了在线设备的安全平稳运行，减少了非计划停机时间。设备不找麻烦，其实我们也省劲。”棒材作业区作业长张毅深有感慨。

    TPM“1”阶段“设备微缺陷治理”活动开展以来，棒材作业区15个小组“高标准、全覆盖”完成了360台套设备的微缺陷治理工作，累计发现并处理设备缺陷3192个，消除安全隐患15处，发现较大设备缺陷、隐患4起，减少非计划停机时间17小时，挽回3000余吨产量损失，为棒材作业区各项生产指标任务的圆满完成奠定了坚实的基础。

    道理懂了，干劲足了，管理越来越精细！干就干到最好，激发出了干部职工们的活动热情，也改变了自身的行为和习惯。在设备管理水平不断提升的“催促”下，精轧机油站、冷轧机作业区域，这些一直被认为是设备管理的减分项、老大难，如今都变成了该作业区的“亮点”。

    采访时，遇到了刚刚清扫完设备的李师傅：“遇上检修、工作忙的时候，作业区领导就会过来帮忙，大家甩开膀子一起干，脏点累点也没啥！”

    棒材作业区职工们都有同样的感受：每天清扫设备、打扫卫生，虽然很辛苦，但作业环境好了、在线设备顺了、钢材产量高了，最终体现在了职工工资收入的增长，大家认为这样的付出很值得。

    随着TPM“1”阶段“设备微缺陷治理”活动的深入推进，设备管理逐步由“事后维修”发展到“预防维修”的初级阶段。通过一系列的设备微缺陷治理小组活动，岗位点检得到进一步加强，设备非计划停机得到一定遏制，基础管理有了一定的提升，为公司的生产稳顺提供了设备保障。