在轧钢厂降本增效挂图作战活动中，涌现出一大批生产一线默默无闻的降本英雄。他们爱岗敬业、担当尽责，传承并践行着轧钢人敢打硬战的精神，有力地推动了轧钢厂对标挖潜、降本增效活动的扎实开展，实现了轧钢产量成本“芝麻开花节节高”。今天，让我们走近公司劳动模范、轧钢厂棒线作业区轧机组李海明，听听他在一线团结带领职工在降本增效活动的主战场上打硬仗、打胜仗的点滴故事……

       1999年，长钢技校毕业后刚走上工作岗位的李海明，就把“敢闯敢试、敢为人先”作为自己的工作准则。“记得刚参加工作的时候，车间生产条件差，劳动强度高，每天进入工作岗位就开始在轧机旁忙碌，轧机水管喷溅的水打湿了工作衣，自己却浑然不知。特别是冬天，湿透、冰凉的工作衣穿在身上，那才叫个难受呢……”李海明笑着回忆说。

　　2019年5月至今，李海明参与实施的大大小小的工艺革新改造多达86项。李海明笑着说道：“革新改造无止境，只要大家齐心协力，开动脑筋，就能开出‘降本之花’，就能完成厂下达的经营生产和降本增效目标任务”。今年元月份，高棒生产线班产、日产屡屡刷新，产量完成6.59万吨，创开产以来历史新高。其中，高棒生产线作业率达87.63%，机时产量达101.13t/h。

       去年5月份，因工作需要，李海明来到棒线作业区轧机组担任组长。针对两条技术装备先进的轧钢生产线，如何实现棒线生产组织的安全高效运行，对李海明来说是一次全新的挑战。李海明从自身做起、从点滴学起，虚心向技术人员、岗位职工学习了解两条生产线生产工艺流程和设备操作标准，遇到生产过程中的难题，主动和现场技术人员交流，拿着自己随身携带的笔记本一条一条记录下来，对不懂的地方用笔圈住，直到弄清楚、搞明白为止。

      为实现高棒生产线低成本轧钢的目标，李海明集思广益，针对高棒生产线成本居高不下，工艺故障频繁等问题，不断攻关。他以标准建设为准绳，加强岗位职工工艺标准化操作，要求岗位职工必须对所在岗位的工艺操作要点及工艺常见故障做出准确判断，及时解决现场问题。同时，对各岗位职工进行现场培训，进一步提升职工的岗位操作水平。

　　他积极主动与专业技术人员一同参与到高棒生产线的提速增效项目推进工作中，通过总结分析Φ12mm热轧带肋钢筋轧制速度的变化和影响，优化轧制工艺参数，将轧制速度提高至现在的35m/s，达到设计最大轧制速度，实现了产量指标稳中有升。

       由于轧制速度的提升，高棒生产线生产的Φ12mm热轧带肋钢筋在轧制过程中容易产生波浪弯现象。为此，李海明认真查找分析原因，通过优化夹送辊孔型设计和轧制工艺参数以及调整前后摆杆摆动角度等一系列技术攻关，轧制过程中成品波浪弯现象得到彻底的“根治”。吨钢切损率由原来的1.9%降低到1.4%。

　　李海明和工友们还利用工余时间，先后在粗轧机出口导卫处增设除尘装置，改善工作环境；自行设计并制作滚动导卫换轮小车，从而使滚动导卫更换时间大幅缩短，有效解决了安装过程中斜拉、歪吊的安全隐患……