一季度，首钢长钢公司多项技术经济指标在行业排名前茅。据了解，2月份焦炭成本行业排名第一，生铁成本行业排名第三，九高炉利用系数行业前十，低合金钢坯制造成本行业排名第四，轧材制造成本行业排名第五，炼焦煤采购成本行业排名第三，财务费用接近行业平均水平。焦、铁、钢、轧超额完成首钢集团计划任务目标，取得了较好成绩。

今年以来，面对疫情突袭、市场下滑、淡季生产的经营实际，长钢公司精准研判形势，本着“早部署、早安排、早动手、早行动、快见效”的经营思路，各二级单位积极响应，准确识变、科学应变、主动求变，挂图作战，做大蛋糕，取得了经营生产首季开门红的良好成果。

动态调整生产组织，把疫情冲击降到最低。针对疫情防控期间部分煤矿停产、物流受限的情况，动态调整焦炭每日生产炉次，阶段性调整铁水比，针对终端停工、运输受限而造成的钢材库存居高不下的情况，制定下发了《应对坯材高库存生产组织方案》，生产系统服从服务于销售工作，通过动态局部调整，保证了生产系统稳定。一季度铁产量完成全年计划的25.4%；钢坯产量完成全年计划的25%。一季度经营实现盈利，为公司正常顺行提供了有力支撑。

切实享受政策红利，启动应急预案，确保资金平衡。疫情爆发以来，国家相继出台了一系列保障复工复产的优惠政策，公司及时安排对接、跟进，将涉及到的50余项政策进行了分解，逐项落实到相关责任单位，截至目前已落实了可享受的政策红利，以及社保费用、公积金缓交、增值税及附加税款缓交等优惠政策，多方举措并行保障了特殊时段的资金链安全。

持续对标先进，持续挖掘潜力，制定下发降本增效方案，为完成全年经营目标任务提供有力保障。为确保全面完成全年任务，积极应对疫情带来的负面影响，按照“任务不减，指标不降”原则，公司继续开展与新兴铸管武安工业区的全面对标。2月28日下发了《首钢长钢2020年对标挖潜、降本增效任务安排》，安排降本增效任务总额3亿元。3月13日党政联发《关于进一步深化对标挖潜降本增效活动的通知》，号召全体职工认清形势、统一思想，深入推进降本增效工作，并加强过程管控。

抓住关键指标，因势利导“多点开花”降成本。铁前单位坚持铁前一体化的总体思路，通过加强原燃料质量管理，优化高炉配矿，持续铁焦一体化管控，强化信息沟通和上下道工序衔接，持续优化九高炉风口配置、调整上部装料制度、360°高炉体检诊断法（包括原燃料监控和诊断体系、高炉炉体安全与长寿监控和诊断体系、高炉长期稳定顺行监控和诊断体系）等措施，逐步夯实管理基础，降低铁成本。炼钢厂立足内部挖潜增效，从关键指标的突破入手，针对当前存在的影响指标进步的瓶颈问题对症施策，通过降低渣料消耗、降低钢铁料消耗、降低合金消耗，强化设备维护等措施，确保指标分解到位、责任考核到位、措施保障到位。轧钢厂以降低轧钢工序成本，提高成材率指标为主线，针对轧钢工序成本中涉及到的构成要素，通过大力实施钢坯精准定重，强化能源介质的精细管控，优化轧钢工艺，降低非计划停机时间、热轧废、能源消耗指标为攻关方向，重点破解加热工艺调整、优化轧制参数、设备技术改造等瓶颈问题，开展提高成材率、定尺率等进行攻关，进一步实现产线产能释放，从而实现系统效益的最大化。