为更好地挖掘各单位产线、生产组织工作潜力，进一步提高指标水平，首钢钢铁板块以“高炉利用系数”、“高炉综合焦比”、“烧结机利用系数”、“转炉日历作业率”、“轧机机时产量”、“原燃料采购成本价行业排名”六个共性指标作为竞赛指标，在板块内部企业间展开竞赛。

小指标竞赛评价标准

     “高炉利用系数”、“高炉综合焦比”、“烧结机利用系数”评价标准——与行业竞赛：达到行业前三名水平，评价为亮红旗；达到行业前十名水平，评价为A；达到行业平均水平，评价为B；比自己上一年有进步，评价为C。

     “转炉日历作业率”评价标准—— 与行业竞赛：因无行业先进综合数据，A类空缺；达到对标先进单位水平，评价为B；未达到对标先进单位水平但比自己上一年有进步，评价为C。

     “轧机机时产量”评价标准——比自己上一年有进步，评价为A；比自己上一年没有进步，评价为B。

     “原燃料采购成本价行业排名”评价标准——与行业竞赛：达到行业前三名水平，评价为亮红旗；达到行业前十名水平，评价为A；达到行业平均水平，评价为B；比自己上一年有进步，评价为C。

小指标贴上墙实举措落在地

       2月份，轧钢厂立足现有条件，深挖内部潜力，通过产线结构调整、工艺技术改进、减少非计划停机时间等措施，轧机机时综合产量130.09t/h，较2020年目标提高7.09t/h，较2019年最好提高1.48t/h，均创历史最好水平。

       对标挖潜，挂图作战。以方大、石横、酒泉等先进钢铁企业为标杆，制定了轧钢厂2020年生产指标提升目标及完成情况表，特别对提高机时产量、作业率和减少非计划停机时间制定考核指标，挂于醒目位置，形成天天记录、天天对标的氛围。

       各作业区党支部发动广大党员、骨干，集思广益，就生产中的难点、热点问题，提出合理化建议。正副作业长、支部书记各负责一个班组，每天参加班前班后会，一方面向职工传达公司及厂全年目标任务情况，以达到思想高度统一；另一方面每天认真核实完成情况，并把数据和指标填写到墙上的生产指标提升督战表。

       优化生产组织，合理调整产线结构。根据市场销售情况安排品种规格及经济批量，优化棒材、高线、高棒三条生产线产品规格及经济批量。

       一是根据当月产品销售情况，经济科学统筹周生产计划的排定，在保证库存的前提下，品种的更换顺序以工艺更换时间最短安排。

       二是首次在高棒批量生产Ф20圆、Ф22圆工艺，下一步将Φ18—Φ22锚杆钢产品转移至高棒生产线生产。优化高线南线Ф10螺工艺，由现在的K3出成品改为K1出成品。

       解决工艺、设备制约瓶颈。实施工艺技术改进，顺利打通Ф18螺三切分工艺，机时产量提高约6t/h。棒材生产线成功开发Ф22螺两切分工艺，并对Ф20螺两切工艺、Ф25螺—Ф32螺单线生产工艺适当提速。同时，解决高线南线提速的关键因素——精轧机增速箱的问题，及时更换新的增速箱，Ф8盘螺（圆）、Ф6盘螺、Ф5.5盘圆的速度达到80米/秒以上。

       强化点检，保证设备高效运行。大力推行全员设备管理，充分利用换工艺、交接班等时间对设备进行有针对性的检修。

       以减少非计划停机时间为目标，强化岗位人员日常点检和技术人员专业点检力度，在各产线生产相对稳定的情况下，要求八点班正常交接班时间为30分钟，四点班及夜班实行动态交接；高线及高棒具备条件后逐步也实行动态交接。