时间就是效率，时间就是效益。今年以来，长钢公司炼钢厂创新生产组织管理，通过有序推行“列车时刻表”式管理，进一步稳定冶炼周期，优化炉机匹配，降低消耗。

“列车时刻表”式管理，其本意就是要强化时间性和计划性管理，提高各流程间、工序间衔接的顺畅度，旨在通过明确严格的“节点”，促进生产稳顺运行，有计划地减少铁水等待时间，减少铁水温降，加快钢包周转，减少钢包温降；有效降低钢铁料消耗和耐材消耗，控制非计划停机，减少生产废品。

分工负责，协同发力。为确保“列车时刻表”式管理的有序推进，该厂明确了责任分工，协同推进该模式落地。其中，生产调度负责按照“列车时刻表”进行科学组织生产，根据设定的工序周期和时间间隔，优化炉机匹配和停工时间，加强对内对外协调，合理安排开停机、协调铁水供应、做好计划检修和品种计划安排，确保生产稳定运行。技术科负责生产工艺的标准化，对工艺制度监督落实、工艺事故控制、质量问题解决、职工操作培训，确保耐材质量满足要求，减少各种工艺原因造成的非计划停机。设备科负责落实备品备件供应，进一步加强设备管理。做好计划检修组织实施，组织好在线设备抢修，强化在设备运行中的点检工作，掌握设备的运行情况，及早发现设备隐患及故障，通过采取措施消除故障，确保设备正常运行。转炉作业区负责积极推行标准化操作，不断提高职工的操作水平，加强作业区内部各环节的衔接，杜绝影响冶炼周期的人为因素，逐步缩短冶炼周期，按“列车时刻表”的时间节点进行生产。连铸作业区负责加强职工操作技能培训，减少铸机原因的缺流，杜绝责任停机事故，做好开停机及热换中包准备工作，提高铸机拉速，满足生产要求。强化设备自主点检及故障排除，及时反馈铸机设备缺陷，为计划检修提供依据。按“列车时刻表”的时间节点进行浇铸。行车作业区负责加强行车点检和操作，抓好交接班操作，配合定、检修工作，确保行车设备零故障，杜绝人为影响。按“列车时刻表”的时间节点进行吊运。回收作业区负责对渣场区域安全正常运行，尤其是渣罐的周转与渣车生产保障。

突出重点，把脉难点。该厂通过稳定炉机生产周期，优化炉机匹配，提高“列车时刻表”运行准点率。制定精准生产计划，“列车时刻表”要全面、精细。将每一炉钢视为“一列火车”，每道工序视为一个“站点”，根据时刻表进行生产组织。

分步实施，按序推进。该厂通过三步走，稳步实施“列车时刻表”式管理。第一步对各岗位操作人员开展组织培训和宣传，树立观念，增强意识。第二步确立执行“列车时刻表”的关键人员。第三步推进“列车时刻表”组织生产模式。每月组织相关单位对“列车时刻表”准点率进行分析总结，查找问题，总结经验。

双管齐下，有力保障。炼钢厂坚持两方面着手，完善保障措施，为“列车时刻表”的准点运行提供坚实支撑。一是工艺方面，严格混铁炉出铁操作，做好废钢分类搭配装斗，及时挂斗，严格控制铁水比及成坯量；合理控制铸机节奏，规范定径水口的使用；提高转炉一倒命中率；加强沟通，减少铸机等钢、转炉等包时间。二是设备方面，做好计划检修组织实施，组织好在线设备的抢修，强化设备运行中的点检工作，掌握设备的运行情况，及早发现设备隐患及故障，采取措施，消除故障，确保设备正常运行，减少各种设备原因造成的非计划停机；做好设备的日常维检工作，充分利用两机生产时间，对备用机做好检修，不因设备和其它原因影响转炉冶炼周期。

通过推行“列车时刻表”生产组织模式，可带动生产组织、工艺技术、设备运转等各项工作全面提升，构建起均衡、稳定、经济、高效的生产环境，达到工序操作标准化、能源消耗最低化、综合效益最大化，打造低成本优势，提升钢厂综合竞争力。