做好每一个细节

———记公司先进集体、炼钢厂连铸作业区

秦梦丽

首钢长钢炼钢厂连铸作业区紧紧围绕公司下达的各项经营生产任务，狠抓基础管理，以质量为中心，以标准为依据，以安全、稳顺、增效为目标，做好每一个细节，不断提高精细化管理水平，主动作为，强化执行，各项经济技术指标稳步提升，为炼钢厂的产能再上新台阶提供了坚实的保障。

强化责任，戮力同心，

主要经济技术指标进步明显

作业区以“安全、稳顺、均衡、生产”为目标，持续全面推进精细化管理，强化责任落实，各项管理工作均做到有计划、有布置、有落实、有检查、有考核、有反馈。

作业区管理人员带头严格执行公司、厂各项管理制度、技术措施，监督班组成员严格执行落实，不断完善各项管理制度、运行台账，使之适应实际需要；各区域负责人坚持每天对铸机运行方式、指标参数、系统数据、设备缺陷、班组管理和文明生产情况进行检查巡视，严格检查班组“三规两制”执行情况，并将检查结果纳入班组考核；区域分管人员每周参加班组安全例会，组织开展“岗位分析、运行分析、缺陷分析”，细节把控，全过程监督指导，使各项措施执行有力。

2017年，作业区全体干部职工上下同欲、戮力同心，全年完成合格铸坯234余万吨，质量完成99.978%（方坯99.98%、H型坯99.96%），圆满完成全年各项生产指标。

2018年，1-5月份，持续保持高效稳顺生产态势，累计生产合格铸坯106.09万吨，异型铸坯13.46万吨，方坯92.63万吨，质量达99.99%以上。

优化设备，创新管理，

提升设备运行质量

为适应快节奏的生产模式，作业区从强化设备基础管理入手，以提高设备综合利用率、实现设备零故障为目标，积极探索加强设备管理新思路，为全年稳顺生产提供有力保障。

作业区将“操作者是设备日常维护的第一责任人”的设备管理思想融入到日常管理中，充分发挥岗位操作工的主观能动性，将设备治理的目标、措施、责任细化分解，定期组织专业人员深入分析设备运行状况，攻关优化设备运行状态。“现场式”、“互动式”教学模式，组织岗位职工多学习、多实践、多掌握一些科学的点巡检方法，对设备隐患做到早发现早治理。

6号异型坯连铸机扇形段油管时常漏油曾是困扰生产节奏的顽疾。油管漏油导致导向辊润滑不好、运转不畅，直接造成划痕铸坯的产生。原先由一台供油泵一根主管供应四个流扇形段的辊道润滑，不仅供油不均，而且一个供油点发生漏油，直接影响整台铸机所有扇形段的辊道润滑，维护相当困难。作业区通过优化油路改造：采用两台泵分别供应1、2流扇形段和3、4流扇形段，并且每个扇形段两侧的分支供油均安装了球阀控制，确保某个漏油点不会影响其他供油点，大大提高了设备利用率。

铸坯脱方起源于结晶器，铸坯到达二冷后，四个弧的冷却不均匀加速了脱方坯。针对脱方坯较多的5号铸机，作业区严格要求每次更换下结晶器，必须检查水套水缝，确保四个弧在结晶器均匀冷却；为防止二冷喷淋集管变形造成脱方，作业区自行设计更换了五个流的托架；结合二冷水从上至下，由大到小的特点，将喷淋集管上喷嘴的位置作了调整，每个弧增加两个喷嘴；精准对弧，确保二次冷却均匀。一系列改进措施后，脱方坯得到有效控制。

严把检修质量关，细化对重点设备的管控：拉矫机接触器是否漏油、梅花垫是否有磨损、油压气压是否正常；辊道要勤加油、多观察链条磨损情况；振动架底座螺栓勤检查紧固；大包液压站压力勤观察勤记录；冷床是否漏油、升降横移是否到位……

攻坚克难，专题攻关，

助推降本增效

作业区将各项指标层层分解，落实到每个班组、每个人，与职工工资收入挂钩，努力营造“人人头上有指标，千斤重担众人挑”的氛围，立足质量增效益，狠抓操作降成本。

针对6号异型坯铸机漏钢频繁，作业区深入开展了漏钢攻关。通过精准校弧，优化扇型段管理及水量配比，强化岗位标准化操作，有效减少了6号机漏钢次数。2017年漏钢率在0.6‰以下，2018年，1-5月份，复产以来未发生一起漏钢事故。

6号铸机部分职工中间包对中操作有困难，作业区统一标准制定了最有效的对中操作步骤：先对中包内外，对中棒稍微偏外3-5mm；然后对南北，将1流的南水口、4流的北水口和铜板间的距离调成一样距离，有效解决了对中问题造成的事故废和质量废。

开展降低铸坯在线挑废率攻关。作业区严格工艺纪律，通过优化头尾坯控制和热换包卡坯操作，实现了方坯头坯控制在0.5米以内，尾坯控制在1.5米以内。强化操作技能培训，合理控制生产节奏，减少非计划堵流和工艺事故，从而降低在线挑废率。2017年至今，最好的一个月在线挑废率控制在1.0‰，铸坯收得率达到99.65%。

作业区充分发挥一线职工创新创造的生力军作用，积极开展“五小”竞赛活动。对区域内可二次利用的备品、备件及时回收，通过焊接加工、设计制作，先后对大包包盖、溢流渣盘、吊链、大包机械手、中间包挡板、二冷托架、水口支架、加渣铲等项目进行修复改进，为车间月均节约备件费用上千元。

动真碰硬，群策群力，

推动安全工作上台阶

作业区明晰目标责任，形成以区域为主的安全生产责任体系，实现“横向到边、纵向到底”的安全管理全覆盖网络，充分调动各岗位人员参与安全工作的自觉性。结合“三清晰三到位”岗位自评价体系，深入开展“安全隐患排查治理”活动，动真碰硬，对排查出的安全隐患严格按“三定四不推”原则整改。

随着公司TPM管理工作的不断深入开展，作业区充分发挥TPM管理项目的带动作用，从严、从细、从实，扎实有序推进，现场管理工作逐步向规范化标准化迈进。基础管理水平得到全面提升，为职工创造了安全舒适的作业环境。