走进长钢公司动力厂220KV长钢站1871开关刀闸更换现场，一名职工正拿着手电筒仔细照看着隔离刀闸法兰表面。只见他一边用手来回触摸，一边不时地用百洁布对法兰面及密封槽进行细致打磨，再像护士消毒一样地拿着镊子夹着酒精棉进行擦拭，待酒精即将挥发时，他又迅速地在两面法兰盘上喷涂密封胶，然后仔细查找密封垫与密封槽的细微吻合位置，对接过程一气呵成。

    此次刀闸更换主要涉及三相瓷瓶套管拆装，刀闸更换、充装SF6气体、耐压试验、安装避雷器等内容，工艺要求十分严格。其中，导电杆作为重要配件，一头连接户外三相瓷瓶套管，一头连接隔离开关气室。在将户外瓷瓶套管与一个直径20厘米的套管进行无缝对接的过程中，需要人、车协同作业，但由于户外瓷瓶套管存在一定角度，起吊后重心会发生偏移，吊车司机无法精确控制对接位置，此时就需要检修人员在200厘米×15厘米的窗口内部，通过人手配合完成安装。对接成功后，就该导电杆进场了，它的性能好坏将直接影响电力传输的可靠性和传输效率，因此工程要求更加严苛。先用酒精对套管内壁进行彻底清洁，确认无灰尘和杂质后，再将导电杆穿入。由于导电杆与套管内壁直径差小于7厘米，安装过程要特别小心，长120厘米的导电杆需要双人配合，前后托举，慢慢深入，并且不能触碰内壁。而半高空作业则最考验职工们的臂力，一旦控制不好，所有工序将全部重来。因此，各环节必须合理紧凑，流程要尽可能地短，以此来消除不应出现的停顿，确保一次性操作成功。

    内部安装完成后便开始法兰盘的密封安装，这也就是文章开头的一幕。职工说，别看大家个个身材魁梧，可干得都是精细活儿，比如紧固螺栓，都是微小的调整，其难度一点不亚于穿针引线。要先沿圆周方向对角线依次预紧固，再进行最终紧固，一旦受力不匀，会大大影响SF6气室的密封性，无法完成耐压试验，从而导致整个工程的失败，所谓“牵一发而动全身”。

    在为期两周的时间里，检修试验组的职工们没有畏难，迎面而上，他们看似不善言谈，却精明能干，靠着心里的“精细经”和手中的“精细活儿”，取得了工程的最终成功，确保了电力线路安全稳顺输供。