在钢铁行业严峻形势下，公司全体干部职工从大局出发，积极转变观念，将降本增效作为求生存谋发展的重要措施。各单位立足实际，深挖潜力，通过将以前外委外包的项目自己“揽”过来动手干，实现降本增效，为公司的生存发展贡献力量。

    以前，轧钢厂一车间加热炉检修和精整冷剪机检修工作都属外委外包项目。但在企业严峻形势下，职工们本着“少花一分钱、用好一分钱”的降本理念，提出了一车间加热炉检修和精整冷剪机检修两个项目由自己干的思路。车间主任和专业技术人员提前谋划，对照检修项目的图纸和施工计划分步实施，特别在加热炉炉顶拆除过程中，由于是高空作业，该车间科学制定高空作业安全防范措施，对高空作业人员在施工过程中进行全程监控，确保检修人员高空作业的安全。同时在对精整冷剪机的检修过程中，由于冷剪机的拆卸、安装等要求高，以前都是由厂家进行设备的拆除和安装工作，对轧钢厂来说自己干尚属首次，为了“啃下”这块“硬骨头”，专业技术人员对照图纸认真分析，仔细研究，制定最佳方案，确保了检修项目的稳步推进。在安全管理上，制定检修计划、检修安全预防措施，厂、车间安全管理员24小时跟踪服务在现场，对检修过程中出现的安全问题及时协调处理，保证了检修项目的安全高效运行。与此同时，利用每天下午的检修协调会，对各专业负责的检修项目施工情况和需要协调解决的问题，进行沟通协调，为检修赢得了时间，为生产创造了条件。两项目共节约费用约5.8万。 

    动力厂通过实行“自己能干的绝不用外包”，节省了外委外包费用。公司新区软水管沿瑞宝工业园区环形布置，西环段于2010年从烧结门岗至新区食堂北侧关断，仅剩余东环段运行。近来发现了东环段从H型钢煤气混合站至炼铁路东侧软水管漏损严重现象，由于无法焊接，每次的破管处理都是采取打卡的办法。为了彻底解决这一问题，动力厂决定对漏损严重的东环段管道进行更换。

    为节约费用，该厂对工作进行了仔细分工。水汽系统负责土方挖掘、回填和管道对接；燃气、热电和水汽三个系统负责直径200毫米管道的焊接工作。接到任务后，参加改造的职工克服焊接作业中的困难，放弃休息时间全力投入。为保证改造工作的顺利进行，该厂对施工作业中涉及起吊作业、挖坑作业、焊接与切割以及由于操作不慎造成落物打击、坠落、烫伤、触电等危险性因素进行了分析，对安全措施进行了周密安排，对施工前、施工作业中及施工期间的注意事项进行了明确，为安全施工奠定了基础。经过半个月的紧张施工，该工程共挖土方2205立方米，拆除、新铺混凝土路面11.925立方米，安装、维护防腐DN200钢管1020米，共节约人工费用7万余元。