小编的话：

集团党委书记、董事长张功焰在首钢集团“创先争优”表彰大会上指出，要争做对集团发展有价值的企业，确保完成全年目标任务。当有追求的职工，为企业发展贡献智慧和力量。

贯彻落实集团要求，为了让“做有价值企业，做有追求职工”的理念转化为每个单位、每个工序、每个人的思想自觉和行动自觉，助力全年目标任务完成，将原先的“做有追求企业，做有追求职工”专栏更名为“做有价值企业，做有追求职工”。陆续推送各单位在追求高目标，拼搏高目标过程中，让自己成为有价值单位、有价值工序、有价值个人的思路和做法。

本期，带您一起聚焦焦化厂培训，来看看他们如何把好最后一道关卡，促焦油回收率提升。

把好最后一道关卡

促焦油回收率提升

焦化厂化产作业区主要负责焦炉煤气净化，将煤气中焦油、粗苯、氨等脱除并生产出副产品，化产工序的焦油脱水控制，是影响焦油回收率的最后一道关卡。为此，焦化厂新上超级离心机，但部分技术人员与冷鼓工序操作人员对新设备、附属管件以及阀门开度掌握不准确，对压油、排水等过程的精细化操作有差异，导致焦油质量波动，回收率也随之波动。为提升焦油回收率及焦油质量，职工培训中心与焦化厂组织开展了提升焦油回收率攻关培训。

培训地点：焦化厂化产作业区会议室和冷鼓工序现场

培训方式：理论授课 现场实操指导 问题讨论分析

培训内容：焦化厂焦油含水分离的现状，压油、排水精细化操作步骤，超级离心机启动运行过程中的操作要点，各工艺指标控制之间的关系以及焦油氨水不分离的原因及解决方案等。

培训教师：宋永强，化产作业区工艺技术员

参训学员：化产作业区管理技术人员4人，电捕焦油风机工、初冷器工17人。

理论讲解深剖析

“焦油中为什么会含有大量的氨水？这些水分以怎样的状态存在？焦油含水分对其后序蒸馏操作会产生哪些影响？”宋老师抛出一连串的问题，将学员快速带入了培训课堂，随着问题的深入，老师着重对高温裂解造成的焦油脱水困难原因和解决办法进行了讲解：

在循环氨水中，焦油约占0.7%左右，在高温和高速流动的混合作用下，焦油和氨水充分混合并乳化，氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物质，如沥青、胶质、喹啉类极性物质，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使乳化液变得十分稳定，不易分离。

目前破乳有机械、物理和化学多种方法。焦化新上的超级离心机就是采用机械脱水法，利用高速旋转产生的离心力，使混合在一起的不相溶的，不同比重的液、液、固三相或者液、固两相进行连续分离，使因乳化而难以脱水的焦油实现脱水。

现场指导通堵点

理论与实践相结合，才能做到有的放矢。理论课结束，学员和教师深入冷鼓工序现场，针对学员日常操作中焦油压油阀的开度不一致的问题，宋老师给出了指导：打开人孔盖或观察口观察判断油质好坏及水花情况，当压油外观黝黑发亮时，说明油质较好，无明显水花时，可继续压油，压油阀保持1/3开度；当压油外观出现内含颗粒、疙瘩、米糊状或有较多水花的情况时，则说明油质变差，水分增加，此时要立即关闭压油阀停止压油；待静置8小时后，再打开压油阀观察油质及水花情况，直到油质变好后再继续进行压油操作，压油操作应遵循“少量多次”的原则。

为让学员领悟操作要领，教师在超级离心机现场进行示范操作，学员依次模拟练习，加深理解和记忆，达到了让学员在做中学，在学中悟的教学效果。

讨论分析解疑惑

现场学习结束，重新回到课堂对现场存在的疑惑进行讨论交流，针对学员提出的共性问题“离心机的扭矩、差速和出料之间是怎样的关系？”宋老师给予了分析解答。

当高速旋转时，转鼓内产生大于重力加速度千倍以上的离心力，悬浮液便在这个离心力场中实现液固分离。密度小的液体形成同心内层，经过可调节的堰板连续地从鼓大端排出，密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外；在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少；较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。在运行过程中可通过参数调节来得到最佳的分离效果，差速越低，扭矩越高，固相越干；差速越高，扭矩越低，固相越湿，由此明晰差速、扭矩和产品质量三者的关系：差速降低时，扭矩会增加，扭矩越高，产品越干燥。

培训改善见效果

培训后学员们学以致用，在日常操作中提升了精细化操作水平。压油操作技能进一步加强，在实际操作中能够及时准确地对焦油含水指标进行调节，使焦油含水稳定在4%以下；焦油含水降低，焦油输送至油库，槽内静置后即可销售外卖，外销焦油质量合格率达到100%；月末对冷鼓工序各项工艺指标进行统计，焦油回收率提升到3.22%，焦油质量进步的同时也有力促进了流程工序的生产稳顺，培训初见成效。

培训是生产力，是经济效益