职工培训

做有追求企业,做有追求职工| 看高炉检修中的培训作为


2022-05-31

八高炉系列检修,是公司二十二届一次职代会确立的年度重点工作,也是决定公司2022年能否高质量交账、今后较长一段时间经营生产能否高质量发展的关键。系列检修将带来从工艺技术到设备更新,从规程到操作的新变化,职工培训中心、炼铁厂围绕八高炉系列检修及复产后,新的生产平衡的快速建立,提早筹备、实施高炉检修、开产系列培训。

高炉检修中实施的培训

★2月22日,高炉炉缸炉底砌筑专题知识培训

★2月25日,热风炉系统砌筑知识培训

★3月17日,动力作业区关键岗位技能培训

★3月28日,高炉作业区关键岗位技能培训

★3月29日,烧结作业区关键岗位技能培训

★3月21日,高炉快速开炉培训(外聘教师)

★4月1日,高炉烘炉培训(内训)

★4月2日,高炉快速开炉培训(内训)

★4月3日,高炉出铁运输培训(内训)

★4月5日,高炉摆动溜槽培训(内训)

★4月6日,清理渣壕培训(内训)

★4月28日,开堵铁口技术培训

★5月5日,铁口喷溅处理培训  

★5月12日,炉顶压力专题培训

……

2月22日至5月12日,职工培训中心、炼铁厂结合高炉检修节点,组织涉及设备及工艺技术改变的高炉、动力、烧结3个作业区的130名职工进行了高炉系列培训,备战高炉投产及达产达效。

培训宗旨

培训检修“两不误”

以作业区为单位划分培训班,结合高炉检修节点,充分利用检修间隙,择时对职工分期分批进行培训。

突出重点原则

本次培训以新工艺、新技术、新设备、新材料及检修后的安全快速开炉为重点。“量身定制”培训课程,确保培训的针对性和实效性。

镜头一高炉、动力、烧结作业区的“四新”技术培训

炼铁厂针对每项新工艺、新技术、新设备、新材料涉及的工艺、设备、安全规程进行修改,经公司相关职能部门审核后,编制了岗位作业规程小册子,在培训前下发给受训职工,让大家提前学习。

以现场培训为主,课堂培训为辅。培训内容以高炉检修后涉及的岗位规程调整为重点,包括薄壁炉衬技术、热流强度在线监测系统、摆动溜槽出铁技术、旋风除尘工艺、炉顶均压煤气回收工艺等。课堂培训重在理论导入,更多的培训时间放在现场。现场培训时,由学员提问,培训教师现场对照工艺设备,为学员讲解操作规程。现场培训提升了学员在培训中的参与度,有效调动了大家的学习积极性。同时,让学员岗位上的疑惑在培训过程中找到了答案,提升了培训效果。

镜头二高炉安全开炉培训

安全开炉

第一炉铁水直过撇渣器进罐,炉渣直接进冲水渣,实现渣铁不落地。开炉过程中不出现设备和生产工艺事故造成的休风。

师资是翘楚

★王尉平:首钢技术服务团长钢组组长,2015年至今,先后赴首秦、水钢、伊钢、通钢和长钢进行技术服务。曾参加过迁钢1号、2号和3号高炉建设及投产工作,开炉实战经验丰富。

★王保国:炼铁高炉专家,高级技师,参加过3号高炉、6号高炉、7号高炉、9号高炉开炉,开炉实战经验丰富。

经验释困惑

外聘教师王尉平结合迁钢三座高炉(两座2650m³、一座4000m³)的开炉经验,对开炉过程中的得失与学员们分享:

针对开炉是全开风口,还是堵部分风口,教师倾向于堵40%左右风口,能够做到进可攻退可守。全开风口在慢风状态下无法保证进风均匀,容易导致局部气流产生,影响炉况恢复。

全炉焦比基本上都在3吨左右,有利于快速降温,为快速上风和炉前作业创造条件。

正式点火送风前,进行一段时间的冷风烘料,利于去除炉料中的水分,便于送风后顶温尽快升高,有利于尽早送煤气,有效缩短常压作业时间。

开炉送风风量,高炉炉容一千立方米左右的送风比一般在1.0以上,软熔带形成前风速可达300m/s,形成后控制在250m/s以下。

碎片化培训

高炉检修期间,考虑到职工是“5 2”“白 黑”工作模式,结合检修节点,择时调整培训时间,把培训移至高炉检修现场,内训教师王保国重点对炉缸炉底砌筑质量、热风炉系统砌筑、高炉出铁、摆动溜槽等知识点进行了培训,还利用高炉烘炉时机对高炉值班室操作人员进行了烘炉在线现场指导培训。把课堂搬到现场,利用设备解体状态,直接接触设备,很直观地了解设备的操作要点及工艺特点,在干中学,在学中干,是检修培训的最好模式。

场景化实践

课堂培训结束后,要求学员结合检修后八高炉的原料和装备情况设计一份详实、可操作的高炉开炉方案。把课堂培训的知识技能模拟应用在工作场景中,解决的是学员实际工作中的问题,提高他们在培训中的参与度,确保将培训中所学快速复制或借鉴至实战中,进而从实战中检验培训所获。

对比出效果

九高炉第一炉出铁时间为22h,八高炉第一炉出铁时间为16h,没有出现铁流过大,压风口出铁情况;第一炉铁[Si]3.23%明显低于九高炉[Si]5.78% ,满足高炉开炉料设置[Si]3.0%的要求,且高[Si]持续时间明显下降;4月7日9点19分点火,10日风口开到17个,负荷为3.8,喷煤比70-80Kg/t,达到公司达产达效的要求目标。

镜头三值班室高炉提产分析

讨论求措施

每周四上午9:00至11:30,10名值班工长如约而至来到8高炉值班室,针对日前制约高炉提产的问题,积极建言献策。

出铁方面。结合八高炉检修后铁路改造及出铁方式变化,南北场不能同时进罐,造成两铁口进罐时间间隔长的问题,对小壕工、炉前组长、值班工长进行优化进罐出铁组织、开堵铁口技术培训,逐步摸索优化北场“5 1”、南场“4 2”等出铁方式,攻关每日15炉次铁。解决炉外出铁对炉内操作的制约,为高炉快速达产达效创造宽松的外部环境。

铁口喷溅。因炮泥质量、气隙窜煤气、潮湿等原因造成的铁口喷溅,加剧液压油管的烧损,存在较大风险。目前通过调整炮泥质量、改进开铁口方式、提高炉温、活跃炉缸等措施,铁口喷溅现象明显改善,下一步将利用高炉检修之际,进行铁口部位灌浆,消除气隙影响,铁口喷溅将达到根本治理。

炉顶压力。高炉设计顶压为0.2MP,目前高炉顶压高于0.17MPa,考虑各系统承压的强度和能力,在顶压高于175Kpa后,逐步提高顶压,每次提顶压不超5Kpa,每次间隔2天以上,直到达到设计顶压。

培训是生产力,是经济效益