企业新型学徒制岗位实训坚持“干什么学什么”的培养思路，首次创新采用基于典型工作任务的实训模式。从6月初至今，岗位实训已开展近半年。到目前，各职业（工种）已累计开展典型工作任务实训指导1089个，预计到年底将达到1400余个，每个学徒平均将完成10-12个实训任务。

岗位实训的过程，不仅是学徒技术技能提升的过程，还是导师与学徒间“教”“学”相长、双向互动、相互启发的过程，解决了很多生产实际问题，提升了生产效率效益。

从本期开始，小编将陆续为您呈现部分单位的实训成果。

单位：炼钢厂

学徒及导师基本情况：学徒167人，导师28人，涉及炼钢原料工、炼钢工、炼钢准备工、炼钢浇铸工、行车、设备点检员六个职业工种，提炼典型工作任务160个。

职业素质课学习：学习任务完成率100%，测试合格率100%。

岗位实训：2020年6月2日至10月31日，共计开班280个，每名学徒均完成10个典型工作任务。

成绩单：

助力新系统顺行

实训导师在最初提炼典型工作任务时反复修改、斟酌的基础上，授课过程中，又根据生产工艺更新情况适时调整授课内容，让典型工作任务更贴近生产实际，更具有实践指导意义，真正让培训服从、服务于生产。

2020年9月，炼钢厂原料作业区新上了自动上料系统，皮带上料班组实训导师王鹏飞充分利用学徒集中授课和现场辅导的机会，把新系统的原理、操作技能提炼成两个典型任务，使学徒在短短一个月内熟练掌握了该设备的操作技能，有效助力了稳顺生产。

炼钢厂转炉作业区的原料工（混铁炉方向）导师曹鹏华在提炼典型工作任务时，将提高“一罐到底”综合比例作为重点，在教学过程中，把“一罐到底”对操作的要求进一步细化、标准化，并根据生产实际随时调整授课内容，为“一罐到底”综合比例提升提供了有力支撑。

小改造解决大难题

企业新型学徒制培训的过程，也是导师和学徒针对工种、岗位、工作环境中存在的问题进行改进提升的过程。

炼钢厂回收作业区钢渣加工组实训导师高卫华在讲到布料小车的操作时，和学徒们针对一直困扰岗位职工的12#皮带下积料清扫问题展开讨论。12#皮带两侧为布料小车下料口，皮带下常有积料，受环境限制，职工清理时难以站立，存在严重安全隐患。学徒王文华提出将12#皮带下方钢板全部用格栅板替代，这样，皮带运料过程中粘带的物料可直接通过格栅板落入下方的尾渣堆，能有效杜绝堆料。这个建议实施后，12#皮带机下不再产生堆料，既省去了人工清理作业，也消除了安全隐患。

在炼钢作业区废钢组，实训导师王文科在讲授钒氮合金的管理时，提到人员紧张制约钒氮合金专人管理制度的有效落实。学徒郭凯建议，在炉后放置合金存放桶，不仅能省去专人看管的人力消耗，还能提升合金的领取投放效率，从而减少领取次数，降低错误率和领取过程消耗。

排障技能有效提升

新型学徒制培训，有效提升了学徒的应急处置能力。

行车作业区学徒连晓平在一次操作16#行车吊运钢水上钢的过程中，行车主钩突然不工作，钢水罐停在半空。如果钢水不能及时上去，会影响转炉冶炼，造成连铸停机。危急时刻，他一方面紧急联系维修工，一方面回想导师讲过的相关知识分析故障原因。想到导师讲过接触器故障会导致行车停止动作，他立马跑出操作室，快速上到大梁，逐个排查主钩盘接触器线圈，最终发现是三挡接触器动磁铁上的销子脱落，导致接触器不动作。找到“病根”后，他马上用行车上的备用工具，对销子进行修复。再次操作，主钩恢复动作，有效避免了事故发生。

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