作为公司2019年度的重点工程之一，9^＃高炉大修采用了一系列新工艺新技术。目前，大修工程已接近尾声，为使职工提前熟悉、掌握新设备、新工艺、新技术，炼铁厂经过大量前期准备工作，于4月9日至11日，组织涉及设备及工艺技术改变的高炉、动力、烧结、喷煤4个作业区的160名职工进行了专题培训，备战高炉投运。

培训原则：

1.培训生产“两不误”原则。以作业区为单位划分教学班，每个作业区为一个教学班。4个教学班根据本区域生产实际，充分利用班前班后的业余时间，对职工分期分批进行培训。

2.应训尽训原则。确保4个区域的每个职工都接受培训。

3.突出重点原则。本次培训以新设备、新工艺、新技术及修改后的作业规程为重点。

4.课程“量身定制”原则。每个教学班选配的2名专业教师，均为本区域理论实践经验丰富的技术骨干。他们前期到各钢厂就相关的新工艺新技术进行了学习，结合本区域新设备、新工艺情况，为职工“量身定制”培训课程，确保培训的针对性和实效性。

公司决定对9^＃高炉实施大修后，从去年12月份开始，炼铁厂就着手开展新工艺新技术学习、相关规程修订等各项工作。该厂先后派相关专业技术人员30余人次赴江苏龙城钢厂、湖南涟源钢厂、水钢、迁钢、邯钢等钢厂，针对高炉大修采用的新工艺新技术进行参观学习。同时，按照贯标文件要求，针对每项新设备、新工艺、新技术涉及的工艺、设备、安全规程进行修改，经公司相关职能部门审核后，编制了岗位作业规程小册子，在培训前下发给受训职工，让大家提前学习。

“大修后高炉出铁、出渣方式有什么变化？”

“出铁方式，大修前炉前南北场共8个小壕流嘴，分别对着一个罐位。大修后采用摆动流槽，两套罐，一套出铁罐，一套过渡罐。

出渣方式，大修前是沉淀池冲水渣，大修后变为嘉恒法渣处理……

培训现场，教学在学员与教师的一问一答下进行着。

此次培训以现场培训为主，课堂培训为辅。培训内容以高炉大修后涉及的岗位规程调整为重点，包括摆动流槽、炉顶煤气回收、顶燃式热风炉、烟气炉、以及嘉恒法渣处理等。课堂培训重在理论导入，更多的培训时间放在现场。现场培训时，由学员提问，培训老师现场对照工艺设备，为学员讲解操作规程。学员听取讲解后，在教师的指导下，进行现场模拟操作。

“理论导入 现场讲解 现场模拟操作”的培训模式，提升了学员在培训中的参与度，有效调动了大家的学习积极性。同时，让学员岗位上的疑惑在培训过程中找到了答案，提升了培训效果。

不过，这次培训结束可不是真的结束啊！

学员培训结束返岗后，培训教师还将对学员的岗位操作进行跟踪，随时指导学员的操作行为，从而确保培训效果。

怎么样，我们的功课做得还不错吧？

我们相信，9^＃高炉一定能顺利投产达产！

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9^＃高炉大修前后

大修前，9^＃高炉有效容积1080m³，设有20个风口，2个铁口，采用国产优质碳砖 刚玉陶瓷杯复合炉底炉缸结构，于2009年6月28日点火投产，2019年2月26日停炉大修。一代炉龄历时9年零8个月，单位炉容产铁量达10180吨，属长寿型高炉。

大修后，9^＃高炉采用国产优质碳砖 双向错台大块陶瓷杯复合炉底炉缸结构。大修新增工艺10项：薄壁炉衬、摆动溜槽、布袋除尘新型热管降温装置、轴流式旋风除尘器、炉顶均压煤气回收技术、嘉恒法渣处理系统、顶燃式热风炉、板式换热器、混料自动加水、环冷机密封。新工艺的应用将有效降低耐材的消耗和职工的劳动强度，同时，现场工作环境将有效改善。

大修后12个岗位涉及规程调整：炉前、热风炉兼炉顶、值班工长、冷却系统维护、布袋除尘，出铁场矿槽除尘、循环泵、制粉、混料、烧结布袋除尘、天车工（抓渣）、重力除尘。