为了解决钢材的重心偏析、中心疏松、内部裂纹、表面裂纹等采用大断面带来的质量问题，新日铁与特殊钢厂家共同开发了新型通过对大断面铸坯实施压下来减少中心疏松的铸坯装置，并成功地实现了实用化。

新日铁开发的新兴铸坯压下装置有以下特征：1、采用新型压下装置后铸坯质量提高：开发了通过在大断面铸坯上加设轧辊压力减少中心疏松的压下工艺，采用实机试验提升了铸坯质量。这种效果对钢种没有选择型，对需要改善中心疏松的所有钢种效果显著；2、采用新型铸坯压下装置后成品率与生产效率提高：采用开发的新型铸坯压下装置生产的由大断面铸坯轧制成的圆钢产品减少了由于中心疏松引起的内部缺陷。另外，由于提高了拉速，以及使模铸钢种实现连铸，从而大幅度提高生产效率；3、新型铸坯压下装置设备具有如下特征：由于高效压下工艺以及紧凑化设备构造，不仅是新设备，即使是改造设备也可以设置；通过外置驱动方式、内置驱动方式可实现铸坯压下装置的组合设置。

                                          （摘至《世界金属导报》2013年第10期）