长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司

特别排放限值达标排放验收报告 

2018年9月 

前   言

为贯彻落实长治市大气污染防治工作领导组办公室下发的《长治市大气污染防治攻坚计划》（长政发[2018]33号）、屯留县人民政府下发的《屯留县2018年大气污染防治攻坚行动计划》（屯政办发[2018]51号），长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司对照《水泥工业大气污染物标准》特别排放限值，对生产线的污染源排放情况进行了全面排查和梳理，筛选出达不到国家水泥工业污染物特别排放限值的熟料上料收尘器、三联体库顶收尘器、熟料厂房四层收尘器、球磨主收尘器、立磨收尘器、包装装车区域、四联体间收尘器、搅拌站A收尘器、六联体库顶（成品库）收尘器、六联体库顶（水泥库）收尘器及包装装车区域11个需要提标改造的项目，经过原因分析，结合当前环保治理新技术，经公司审核立项后，于2018年组织完成了对这11项环保提标改造工程施工建设。

根据长治市环境局印发的《长治市环保局关于大气污染防治设施提标改造竣工验收实施备案的通知》文件要求，2018年9月22日-23日我单位委托经山西天和盛环境检测有限公司对我公司污染源排放情况进行监测，出具了《长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司特别排放限值达标验收监测报告》（以下简称监测报告），《监测报告》表明我公司工序污染源排放达到了水泥企业大气污染物排放标准中的特别排放限值要求。

9月26日，我公司邀请三位专家进行现场验收，专家组出具了同意通过验收意见，现将《长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司特别排放限值达标排放验收报告》在首钢长治钢铁公司网站公示。

一、企业概况

长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司年产100万吨大型高性能矿渣水泥生产线于2003年5月建成投产，项目总投资2.2亿元人民币，生产线配置的“中国水泥第一磨”曾引领了区域水泥工业发展的方向。

作为全国大型矿渣超细粉生产基地之一，秉承“世界先进　国内一流”的经营理念，采用世界先进的“两磨一搅拌”工艺，充分利用高炉废渣，可生产四大系列五个品种环保、绿色水泥产品，分别为P.O52.5、P.O42.5、P.O42.5（缓凝）、P.S.B32.5、P.S.B32.5（缓凝），道路基层用缓凝水泥及矿渣超细粉，我公司为国家标准《道路基层用缓凝硅酸盐水泥》的起草单位。

自投产以来累计产销水泥近1000万吨，产品全面打入国家重点工程，“长钢”牌水泥产品于2005年荣获“全国用户满意产品”，2006年12月获得国家《产品质量免检证书》；2009年、2013年、2017年连续被山西省质量技术监督局评为“山西省名牌产品”。

二、企业装备情况

矿渣粉磨工序有：LM56.2 2S型莱歇公司生产的立式辊磨，生产能力：60万吨/年矿渣粉；熟料粉磨工序有：中信重机机械公司生产φ3.8×13m球磨机 辊压机RP120-80，生产能力：40万吨/年熟料粉；石膏破碎：Bw100-18板式喂料机、PCD1609破碎机，生产能力：60吨/小时；搅拌工序有：美国CP生产的KM3000搅拌机，搅拌能力：200吨/小时；包装工序有：2×BHYW-8包装机，包装能力：200吨/小时；四联体半成品储库：φ15×38m储库四座，储存能力20000吨；六联体成品储库：φ15×38m储库六座，储存能力30000吨(附水泥生产工艺流程图、立式辊磨工艺流程图)。

表1 企业装备概况

三、生产工序污染物防治情况

1、矿渣粉磨工序

（1）LPM14×15C袋式收尘器

收尘器主要用于矿渣粉的收集，基本结构为壳体部分、滤袋卸灰装置、脉冲清灰装置等，处理风量54.5万m³/h，收尘器共有60个室，滤袋5760条，除尘效率大于99.9%。除尘器收集的矿渣粉用斜槽输送至矿渣粉库，净化后的废气由30米烟囱排放。

（2）立磨单机LPM6A-180袋式收尘器

立磨单机收尘器主要用于立磨回料斗提，回料皮带粉尘的收集，处理风量15387m³/h，收尘器共有6个室，滤袋192条，这套除尘系统除尘效率大于99.83%。

（3）脱硫灰MC88袋式收尘器主要用于脱硫灰的收集，收尘器共有2个室，滤袋88条，这套除尘系统除尘效率大于99.83%。

（4）MC96袋式收尘器主要用于煤破碎，斗提煤粉的收集，收尘器共有3个室，滤袋96个，这套除尘系统除尘效率大于99.83%。

3、熟料粉磨工序

 （1）LPM128-2×7袋式收尘器

收尘器主要用于熟料粉的收集，基本结构为壳体部分、卸灰装置、清灰装置等，处理风量15.7万m³/h，收尘器共有14个室，滤袋1792条，过滤面积为2128m²/min，除尘效率大于99.9%，除尘器收集的熟料粉用斜槽输送至熟料粉库。

（2）球磨厂房四层LPM5A-150袋式收尘器

收尘器主要用于熟料09皮带，斗提熟料粉的收集，处理风量11230m³/h，收尘器共有5个室，滤袋160条，这套除尘系统除尘效率大于99.9%。

（3）球磨厂房二层LPM6A-180袋式收尘器

收尘器主要用于熟料12皮带，斗提熟料粉的收集，处理风量13390m³/h，收尘器共有6个室，除尘效率大于99.9%。

（4）粉煤灰仓MC88袋式收尘器

收尘器主要用于粉煤灰下料的收集，收尘器共有2个室，滤袋80条，这套除尘系统除尘效率大于99.83%。

4、熟料上料工序

（1）三联体库下及石膏破碎PPC64-6袋式收尘器

收尘器主要用于上料系统熟料粉的收集，基本结构为壳体部分、卸灰装置、脉冲清灰装置及滤袋，处理风量50000m³/h，收尘器共有6个室，滤袋384条，除尘效率大于99.9%。

（2）石膏破碎LPM6A-180袋式收尘器

收尘器主要用于破碎石膏的收集，处理风量13390m³/h，收尘器共有6个室，滤袋192条，除尘效率大于99.9%。

（3）三联体库顶HMC-80A袋式收尘器2台

收尘器主要用于斗提机、熟料库、石膏库的收集，处理风量6000m³/h，滤袋256条，除尘效率大于99.9%。

5、搅拌工序

（1）搅拌站中间仓LPM6A-120袋式收尘器2台

收尘器主要用于搅拌站中间仓熟料粉和矿渣粉的收集，处理风量14490m³/h，收尘器共有6个室，滤袋192条，除尘效率大于99.9%。

6、四六联体储库工序

（1）四联体库顶LPM4A-120袋式收尘器2台

收尘器主要用于四联体库矿渣粉和熟料粉的收集，处理风量8930 m³/h，收尘器共有4个室，滤袋128条，这套除尘系统除尘效率大于99.83%。

（2）六联体库顶LPM4A-120袋式收尘器3台

收尘器主要用于四联体库矿渣粉和熟料粉的收集，处理风量8930m³/h，收尘器共有4个室，滤袋128条，这套除尘系统除尘效率大于99.83%。

（3）搅拌站西LPM64-2*6袋式收尘器

收尘器主要用于六联体入库斗提水泥的收集，处理风量4.6万m³/h，收尘器共有5个室，滤袋480条，除尘效率大于99.9%。

（4）搅拌站东KDM460袋式收尘器

收尘器主要用于四联体库下水泥的收集，处理风量4.6万m³/h，收尘器共有3个室，滤袋192条，除尘效率大于99.9%。

7、包装工序

（1）包装LPM4B-250袋式收尘器2台

收尘器主要用于包装过程中水泥的收集，基本结构为壳体部分、卸灰装置、脉冲清灰装置及滤袋等，处理风量1.78万m³/h，收尘器共有4个室，滤袋256条，除尘效率大于99.83%。

（2）水泥输送HMC-64袋式收尘器2台

收尘器主要用于水泥输送过程中灰尘的收集，处理风量4257m³/h，收尘器共有4个室，滤袋256条，除尘效率大于99.5%。

（3）水泥输送PPC64-7袋式收尘器1台

收尘器主要用于包装水泥装车过程中灰尘收集，基本结构为壳体部分、卸灰装置、进出风箱、脉冲清灰装置、压缩空气管道、气源三联体等，处理风量30700m³/h，收尘器共有7个室，滤袋448条，除尘效率大于99.9%。

8、大气污染源及相关环保措施见表2-8。

表2 矿渣粉磨工序大气污染源、环保措施及现状

表3矿渣粉磨供热工序大气污染源、环保措施及现状

表4 熟料粉磨工序大气污染源、环保措施及现状

表 5 熟料上料工序大气污染源、环保措施及现状

 表6 四六联体储库工序大气污染源、环保措施及现状

表7 搅拌工序大气污染源及环保措施情况

表8 包装工序大气污染源及环保措施情况

长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司

水泥生产工艺流程图(略）

              立式辊磨工艺流程图（略）

四、环保提标改造工程情况

2018年长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司根据市环保局要求水泥生产线有组织污染源达到特别排放限值的规定，全面排查和梳理有组织污染源达标排放情况，针对石膏破碎收尘器、三联体库顶收尘器、熟料厂房四层收尘器、球磨主收尘器、立磨收尘器、四联体间收尘器、搅拌站A收尘器、六联体库顶（成品库）、六联体库顶（水泥库）收尘器及水泥输送北侧10台达不到特别排放限值要求，制定了提标改造治理方案并组织了实施。2018年8月底完成了提标改造工程建设，经第三方检测机构监测，提标改造项目全部达到了《水泥企业大气污染物排放标准》中特别排放限值要求。环保提标改造工程共计投入1214.78万元，其中新增加两台收尘器（附图1）投入124万元，更换新型滤袋投入191.78万元，新建密闭大棚投入899万元，保证了环保提标改造工程顺利完成。各项目建设情况如下：

1、熟料上料及库下收尘器改造项目

改造前：熟料上料收尘器为2003年与熟料粉磨配套建设，不能满足特别排放限值要求。本次提标改造方案为在保留原来石膏破碎布袋收尘器基础上，将三联体库下收尘器处理能力从2.7万m³/h增加到5万m³/h的布袋式除尘器，并将石膏破碎口接入。2018年3月3日，公司以〔2018〕3号文件立项，项目投资57万元。工程于2018年5月1日开工建设，2018年6月4日建成投运。改造后委托长治市科利华检测有限公司进行检测，检测结果8.5mg/m³。2018年9月22-23日委托山西天和盛环境检测有限公司对除尘器进行了验收监测。4个颗粒物浓度平均值为9.1mg/m³,达到了《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2特别排放限值要求。

2、水泥输送除尘器项目

改造前水泥输送区域收尘器，2003年与袋装水泥工程配套建设，设计为两台处理能力分别为4257m³/h的布袋除尘器。由于当时排放标准为30mg/m³，现原除尘器难以满足超低排放要求。本次提标改造在保留原来两台HMC-64处理风量为0.5万m3/h布袋式除尘器基础上，新建一台处理能力为30700m³/h的PPC64-7布袋式除尘器系统。2018年3月2日公司以[2018]2号文件立项，项目投资67万元。工程于2018年 3月15日开工建设，2018年7月31日建成投产。改造后长治市科利华检测有限公司进行了监测，颗粒物平均排放浓度为7.66 mg/m³。2018年9月22-23日委托山西天和盛环境检测有限公司对除尘器进行了验收监测。4个颗粒物浓度平均值为9.1mg/m³,达到了《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2特别排放限值小于10mg/m^3,要求。

3、石膏破碎改造项目

改造前石膏破碎收尘器为一台LPM6A-180布袋式除尘器，滤袋为涤纶针刺毡，处理风量为1.4万m³/h, 过滤面积为186m² ,风速为1.2m/min，该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体的前提下，将所有滤袋更换为φ130×2000覆膜亚克力滤袋192条，降低风速为0.88m/min，提高收尘能力，共计投入2.88万元，于2018年8月10日更换后投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为9.2 mg/m³，达到了《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小10mg/m³的要求。

4、熟料厂房四层收尘器项目

改造前熟料厂房原有收尘器为1台LPM5A-150布袋式收尘器，滤袋为涤纶针刺毡，处理风量为1.12m³/h,过滤面积为155 m² , 风速为1.2m/min，该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体前提下，将滤袋更换为φ130×2500覆膜亚克力，共计160条，将风速降为0.79m/min用来处理含尘气体。项目投资2.88万元，于2018年8月10日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为9.2 mg/m³，《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于10mg/m³的要求。

5、球磨收尘器项目

改造前熟料厂房原有收尘器为1台LPM128-2×7袋式除尘器，滤袋为覆膜亚克力，处理风量为14.5万m³/h, 过滤面积为218m², 风速1.2m/min，该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体前提下，将滤袋更换为拒水加0.3D超细纤维水刺φ130×3050，共计1792条，风速降低为0.78m/min，用来处理含尘气体。项目投资35.8万元，于2018年8月15日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为8.8 mg/m³，《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于10mg/m³的要求。

6、矿渣粉磨收尘器项目

（1）改造前立磨矿渣粉磨收尘器原1台LPM4×15C-00袋式收尘器，滤袋为覆膜亚克力，处理风量为54.5万m³/h,过滤面积为8320m²，风速为1.1m/min该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体不动前提下，将滤袋更换为华森特专利φ130×3550共计5762条，风速降低为0.78m/min，用来处理含尘气体。项目投资132万元，于2018年8月20日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为15.9mg/m³，满足《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于20mg/m³的要求。

（2）热风炉燃烧过程中NO_X和SO_X排放情况

我公司热风炉燃烧温度控制在800℃以下，在生产过程中不会形成热力型和快速型的NO_X，会有少量的燃料型NO_X生成。公司多次邀请首钢长钢公司质量监督站专业人员和第三方专业机构对热风炉排放气体进行检测，检测结果NO_X排放量均不超标。

我公司采用燃料含硫量（选用硫含量≤0.6%的低硫混煤，通过跟踪检测最高含硫量0.53%，最低含硫量0.13%，含硫量加权平均值为0.32%）的方式，降低SO_X的排放量，通过改变煤种，多次邀请首钢长钢公司质量监督站专业人员和第三方专业机构对热风炉排放气体进行检测，SO₂的排放量均符合排放要求。2018年6月4日委托山西中瑞恒晟环保科技有限公司检测结果NO_x不大于200mg/m³，SO₂不大于200mg/m³,2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果平均排放浓度NO_x为228.3mg/m³，SO₂为131.9mg/m³，《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中NO_x不大于300mg/m³，SO₂不大于400mg/m³的要求。

7、四联体间收尘器项目

改造前四联体间收尘器1台KDM460袋式收尘器，滤袋为涤纶针刺毡，处理风量为4.8万m³/h，过滤面积为460m²/min , 风速1.1m/min，该设备于2010年由6台HMC64袋式收尘器改造为一台，投入生产运行，2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体前提下，将滤袋更换为覆膜亚克力φ130×6000，共计384条，风速降低为0.9m/min用来处理含尘气体。项目投资5.76万元，于2018年8月10日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为9.1 mg/m³，满足《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于10mg/m³的要求。

8、搅拌站A收尘器项目

改造前搅拌站A收尘器原有1台LPM6A-120袋式收尘器，滤袋材质为涤纶针刺毡，处理风量为1.5万m³/h, 风速1.1m/min，该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体前提下，将滤袋更换为覆膜亚克力φ130×2500，共计192条，风速降为0.85m/min，用来处理含尘气体。项目投资3.84万元，于2018年8月15日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为9.1mg/m³，满足《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于10mg/m³的要求。

9、六联体顶（水泥库）收尘器项目

改造前六联体顶（水泥库）原1台LPM4A-120，布袋式除尘器，滤袋为涤纶针刺毡，处理风量为1.5万m³/h,过滤面积为93m², 风速1.1m/min，该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体前提下，将滤袋更换为覆膜亚克力φ130×2500，共计128条，风速降为0.85m/min用来处理含尘气体。项目投资3.84万元，于2018年8月10日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为8.7 mg/m³，满足《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于10mg/m³的要求。

10、六联体顶（成品储库）收尘器项目

改造前六联体顶（成品储库）原1台LPM4A-120，布袋式除尘器，滤袋为涤纶针刺毡，处理风量为1.5万m³/h,过滤面积为93m², 风速1.1m/min，该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体前提下，将滤袋更换为覆膜亚克力φ130×2500，共计128条，风速降为0.85m/min用来处理含尘气体。项目投资3.84万元，于2018年8月10日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为8.7 mg/m³，满足《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于10mg/m³的要求。

11、水泥输送北侧收尘器项目

改造前水泥输送北侧收尘器原1台HMC-64布袋除尘器，滤袋材质为涤纶针刺毡，处理风量为0.5万m³/h, 过滤面积为48m², 风速1.2m/min该设备于2003年投入生产运行。2018年6月4日检测出口颗粒物浓度＜15mg/Nm³。

改造后在保留原收尘器本体前提下，将滤袋更换为覆膜亚克力φ130×2000，共计64条，风速降低为1.0m/min,用来处理含尘气体。项目投资0.94万元，于2018年8月10日更换投用。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对收尘器进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为8.8mg/m³，满足《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于10mg/m³的要求。

表9提标改造主要建设内容

针对无组织排放我公司在物料储存堆场2018年初立项投资899万元建设密闭大棚一座（附图2），含湿物料除堆放在抑尘墙内，不超出抑尘墙，并进行了覆盖。为了更好保护环境2018年我公司购进50型洒水车一台（附图3）和清扫车（东风多利卡3308）一台（附图4），对厂区不间断清扫和洒水作业，抑制粉尘。2018年9月22-23日山西天和盛环境检测有限公司对无组织按厂界1#、2#、3#、4#、5#进行了监测，监测结果颗粒物平均排放浓度为0.336mg/m³，《水泥企业大气污染物排放标准》GB4915-2013表3中大气污染物无组织排放限值中颗粒物浓度小0.5mg/m³的要求。

五、特别排放限值达标排放分析

根据山西天和盛环境检测有限公司出具的《监测报告》表明，长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司工序所有排放口达到了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3要求，见下表。

表10 监测考核结果一览表

六、特别排放限值达标排放保障措施

1、建立健全环保工作机构

长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司成立了环境保护委员会，由董事长、经理担任主任，副经理担任副主任，各科室、各生产作业区负责人为委员，全面负责公司的环保工作。委员会办公室设在综合管理科，负责公司环保工作的归口管理。

2、建立完善环保管理制度

长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司为强化环保管理，制订了环保责任制，使全体干部职工在履行环保职责和日常环保管理工作中有章可循，有效提高了环保管理水平。制订有《长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司环保管理制度》《长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司危险废物管理办法》《长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司环保设施运行管理制度》《长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司污染物排放及环保统计工作管理制度》等系列环保管理制度，构建了完善的环境管理体系。

3、监测手段齐全

长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司利用首钢长钢设有环境监测站便利条件，按照排污许可要求对污染源了开展自测工作。

4、强化环保设施运维管理

各作业区均建立了环保设施运行、维护管理运行日志，通过强化环保设施的点检维护，确保环保设施的正常运行。

5、加强环保考核机制

制定了《长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司环保考核制度》，每月根据检查情况进行严格考核，通过严格考核机制，不断提高环保管理水平。

七、结论

长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司通过特别排放限值提标改造，生产线主要污染物有组织排放均达到了国家污染物特别排放标限值要求。

 联系人：张晓峰            电话：13834059394 

2018年9月26日