近日，山西省工业和信息化厅发布2020年省级智能制造试点示范企业名单，我公司成功入选示范企业。这对促进经营生产与信息技术深度融合，推动企业向数字化、智能化方向发展具有重要意义（此次，山西省共有30家企业被确定为省级智能制造示范企业）。

    公司智能制造发展历程：

    10年前，公司信息化系统建设仅为销售、计量等业务提供电子化数据管理，无法实现公司内部信息的共享和有效利用。

    2016年底，在外部市场竞争激烈、内部管理压力增大的倒逼下，公司将备件辅材全流程采购管理纳入ERP信息化项目，二库合一，一定程度杜绝了备材的“以领代耗”、“已用未出库”等现象，实现了资源共享、管理透明，库存资金占用显著降低。

    2017年，ERP系统将大宗原燃料采购管理纳入其中，采购、销售等业务从合同签订到结算全部实现线上操作，数据出具更为快速、准确；上线无人值守“一卡通”计质量信息系统，车辆过磅由原来的每车2分钟缩短至13秒，质量检验采样车次由200车/天，提高到300车/天。

    2018年，配合公司TPM管理处置闲旧物资的“闲鱼”网站投用，极大盘活了闲置物资；配套完善了无人值守“一卡通”计质量信息系统在高棒项目的应用，建立了在线高速棒材转序计量系统，内部倒搬信息更加及时准确。

    2019年，完成OA协同办公平台和档案系统建设；“小黄人”（炼钢钢水智能快速分析系统）对终点样的分析更准确、更快速（从2分40秒缩短至2分10秒）；推进门禁考勤一卡通系统，一次刷脸就能实现人力资源信息化管理和厂区安全管控；推进智能仓储系统，打造智能库房，客户通过长钢客户服务APP平台随时掌握各个库房装车、车辆排队情况，提升产品的服务意识和交付能力；配合铁包一罐到底项目，建设铁包跟踪系统，实现铁水包的实时跟踪和调度，提高铁水包使用效率。

    公司严格按照《关于推荐2020年省级智能制造试点示范企业的通知》《关于申报2020年第二批省级智能制造试点示范企业的通知》要求，经过申报、初审、择优推荐、专家评审、答辩，历时6个多月，最终被确定为省级智能制造示范企业。

    下一步，公司将深入落实首钢集团和钢铁板块信息化发展战略要求，积极推进信息化和智能化建设，为提高市场竞争力，实现智能工厂奠定坚实基础。

    12月15日，全国钢铁行业职工技术创新成果展示交流暨“讲工匠故事、展劳模风采”主题活动在日照市举办。公司炼铁厂八高炉作业区王晓东创新成果《一种在线捅风口装置》和炼铁厂动力维修作业区宣中忠创新成果《无线测温在线监控技术》获2020年全国钢铁行业职工技术创新成果三等奖。

    高炉堵风口操作一般是在长期休风之后或处理炉况时采取的操作模式，在炉况恢复到一定程度时，按要求逐个捅开风口内的砖套或堵泥。捅风口过程是一个相对危险的操作，操作不当极易造成烧灼伤。《一种在线捅风口装置》创新成果实施后，减轻了职工的劳动强度，提高了捅风口效率，累计产生经济效益54.37万元，该项目已获得国家实用新型专利。

    高炉鼓风机被誉为高炉的“心脏”，由于高炉鼓风机高压柜的电气特性，使其在运行时会产生屏蔽层，这就造成市面上的无线测温产品无法在此处正常运转。《无线测温在线监控技术》创新成果巧妙地采用无线测温 屏蔽电缆传输的方式，解决了因高压柜屏蔽层造成测温数据无法正常传输的问题。该项目同时把测温信号传到控制室的DCS系统，并增加了温度超上限的声光报警，避免了因温度异常而引发生产事故。

    近年来，公司广泛开展“班组小指标竞赛”“青工创新创效”“五小竞赛”等群众性经济技术创新活动，积极搭建职工素质提升平台，充分发挥职工创新主力军作用，引导职工立足本职岗位，攻克生产发展中的技术难题，为企业高质量发展奠定了人才基础和技术保障。