2月15日19时05分，炼铁厂4号烧结机台车在主机的带动下缓缓地运转起来，这对于几天来不分昼夜加班连点抢修的工建人来说，是打赢了一场与时间赛跑的攻坚战，比预计检修时间提前一天完成。

       炼铁厂200m24号烧结机始建于2004年，主要为高炉提供烧结矿，其中主机头轮部位相当于整个烧结机的“心脏”，一旦出现故障将导致烧结机停机，影响到高炉甚至整个系统的生产。

2月12日早7点10分， 4号烧结机主机台车运行异常。烧结机头轮减速器正常运转，但台车不动，工建公司相关技术人员迅速赶到故障现场，通过一系列详细的勘察判定，是主机头轮柔传大齿轮与轴间的胀套发生故障。这是4号烧结机投产运行十几年来从未出现过的故障。为了保证高炉烧结矿料和生产工序的衔接，必须及时更换胀套，还必须得在五天内完成。

       抢修指令迅速下达，工建公司也吹响了抢修战斗“集结号”。时间紧、任务重、难度大、现场空间狭小、上下交叉作业，抢修方案和疫情防控方案在最短时间“出炉”，精兵强将立马投入到抢修作业中。“必须在最短时间内安全高效完成！”这是该公司的要求。

      “安全”不仅要确保检修人员作业安全，而且必须保证防疫安全。由于作业空间狭小，抢修人员难免会有集聚，做好防疫工作也成为疫情非常时期进行抢修作业的一项重中之重的工作。“参加抢修人员现场必须劳保齐全佩戴口罩”“白班、夜班交接时领队要对当班职工进行体温测量”“抢修期间送餐必须防止一次性餐具混用、对饭菜供应点要专人进行消毒、对就餐职工要求保持有效防控距离，同时要做好就餐后的卫生清理和消毒工作”……一项项疫情防控措施的有力执行，极大确保了抢修期间的人员健康。

     “高效”，不仅要速度快还要效率高，在短时间内完成高质量的工作。为了尽快恢复生产，84个小时，工建参战职工分秒必争，一刻也不耽搁，一日三餐吃在抢修现场，白班夜班24小时不间断连续作业，不讲条件、不畏困难，与时间赛跑。

       在拆完柔传外围设备拆装胀套时，为了节省抢修时间，柔传大齿轮不拆卸，用吊葫芦悬吊于空中进行拆卸胀套，这给拆装胀套增加了很大的难度。环形胀套安装于大齿轮与轴之间，轴与大齿轮孔的颈向间距只有47.5mm，最深处深度达500mm，安装要求胀套与内侧轴间距小于0.05mm，与外侧齿轮间距小于0.5mm。先拆卸胀套螺栓，往外取，实在取不出来的部位再用割枪。“蚂蚁啃骨头”，一点一点谨慎小心地将胀套破坏性拆解，但必须保证大齿轮与内轴完好无损，不能有任何刮划痕迹。安装胀套时，拧紧胀套的高强螺栓更是一道关键工序。因为它直接关系到胀套传递转矩及轴向力的实际效果，三个胀套共33个螺栓必须保证每个螺栓的紧固力矩相当，还要保证胀套与内轴和外侧大齿轮间的间隙符合要求。难，前所未有的难，时间紧，不能拖，难也得上，工建人就是一支迎难而上的铁军。

      15日19时，4号烧结机柔传外围设备全部安装完毕，一次试车成功，恢复生产。工建人用他们的汗水与智慧圆满完成了一次抢修任务，为公司的经营生产提供了强有力的设备保障。