首钢新闻

较真 从严 求实


2019-05-13

成本是企业竞争成败的关键。面对市场下行对巩固和提升经营业绩提出的严峻挑战,一季度以来,股份公司认真贯彻集团“两会”精神,坚持“一切成本皆可降、一切费用皆可控”的信心和决心,以凡事较真、从严、求实的力度与精度,持续加强“数字”背后的成本潜力挖掘,全力推进各项降本措施制定到位、执行到位、效果到位,实现吨钢降本200余元的跨年新高,降本利润贡献率大幅提升,为稳定经营预期,确保全年任务交账提供了有力支撑。“我们不能左右市场,但是我们可以左右自己的工作”正在成为股份公司干部职工顶住市场下行压力,争取最好经营结果的行动自觉和标准遵循。


较真,措施制定到位


“年年挖潜力,年年降成本,总有潜力挖尽、成本到底的时候,对于每年公司开展的降成本工作,作为基层一线操作岗位,这可能是不少人的心态吧。”面对记者的采访,股份公司炼钢作业部二炼钢炼钢作业区技术员江腾飞没有丝毫掩饰。“但真是这样吗,从一季度我们作业区降成本的实践和取得的成果来看,还真应了集团领导在年初‘两会’上所说的那样,‘我们成本这条毛巾还没有拧干,仍有挖潜空间’,关键是我们能不能打开思路,敢于打破各种看似合理的‘数字’存在、‘状态’存在,把措施定到位、做到位。”话锋一转中,记者明显感觉到江腾飞语气中的自豪感满满、成就感满满。

熟悉炼钢工艺的人都知道,在转炉复吹过程中,为减少气体成本,同时防止钢水氮含量超标,需要在吹炼供氧量达到一定比例时进行氮氩切换操作。对于这种司空见惯的操作,江腾飞和他的同事们凭借多年的经验积累,确定的氮氩切换比为56%。但就是这个约定俗成的工艺参数,今年2月份却被股份公司降本督导工作组副组长、运营规划部副部长谭明祥一阵“质疑”,“56%切换钢水氮成分肯定没问题,但为什么是56%?为什么不能是66%?76%,86%是否可行?”

“当时听到谭部长的‘连珠’三问,我们竟然无言以对,瞬间就感觉如芒在背”。“但也正是以此为问题导向,我们下来就马上开展了相应的工艺试验,通过多炉试验数据的对比分析,我们将氮氩切换操作参数由原来56%调整到了70%,实现了每月降低氩气消耗4.7万元。虽然数目不大,但也让我们明白一个道理,只凭从前经验而来的工艺参数,不足以说服技术本身!这也成为了今年以来我们降成本工作开展的基本思路。”看着记者满脸真诚的佩服,江腾飞接着又“切换”到他们的另一个降成本“杰作”。

“以前,我们冶炼一些高品质钢种时为满足钢水控制微量元素的需要,通常的做法是对转炉进行剩钢操作,由此带来了三个问题,一是部分钢水倒入渣罐,造成了金属损失;二是炉下地坑钢渣块结坨,给后期清理增加了工作量;三是转炉剩钢溅渣,丧失了溅渣护炉效果,不利于提高炉役寿命。为解决这些问题,我们以前一度将关注点放在怎样适应剩钢操作上,比如,加大炉下清理频次、加大补炉力度、实施剩钢回收等等,但效果并不理想。今年2月份,大家一起研讨,认为既然问题是由剩钢操作而起,那么如果我们能够做到不剩钢操作,不正所谓是‘皮之不存,毛将焉附’,所有的问题迎刃而解了吗?”(