大家好！我叫贾鹏岗，是炼钢厂连铸作业区副作业长，很荣幸能够在这里为大家讲讲我自己的故事。我宣讲的题目是——将小事做到极致。

这句话很好理解，将一件小事坚持做下去并做到极致，那就成就了一件大事。

2010——2012年期间，连铸作业区异型坯连铸机生产极不稳顺，频繁漏钢成为影响生产的一大难题，每天上班进入现场的第一件事就是看是否有缺流，好像满流生产就是遥不可及的，机长换了一个又一个，技术人员换了一个又一个，难题始终没有解决，我看在眼里急在心里，决定尝试一下，看操作，查报表，做总结，发现起步漏钢和粘结漏钢占比最大，同时拉矫电流不稳，液面上下串动不易控制，针对以上问题一个一个来做。

一、针扎验缝

当我发现操作工在做准备时，先将石棉布放在引锭头上，然后往结晶器里送，当引锭头进入结晶器后，石棉布已经被扇形段撕扯的几乎没有，这样的小方坯操作方法在这里显然不合适。我决定尝试从上面塞缝，把四周的缝隙塞好后，我将细细的引流管捣扁成尖头，一点一点的扎，直到扎不透为止，起初职工一堆埋怨，“老贾，你这是多此一举，没事找事”、“这多费功夫，塞个缝塞半天”，我知道大家很辛苦，一时半会会有抵触，但事实证明效果明显，起步漏钢明显少了，这么一扎我扎了六年直到现在，如今，塞缝已经成了准备的一个标准步骤，针扎验缝的方法也一直在被使用着。

二、校弧

起步漏钢得到了控制，接下来是粘结漏钢，操作工反映液面控制不住，拉不动、溢钢等等事故经常发生，查看趋势电流也极其不稳，一旦事故处理不当就容易发生漏钢，拉钢拉得心惊胆战，为什么会拉不动？难道是拉矫机有问题？还是……检查证明拉矫机没有问题，问题一定出在其它方面。一次开机偶然发现引锭进不了结晶器，还要拿撬棍撬来撬去，突然意识到这里有问题，我要校弧，在校弧后发现四个流有不同程度的偏差，在结晶器厂家和设备管理人员的帮助下，将弧调整后，电流明显变稳，液面很好控制，拉不动的现象少了，至此，凡是更换结晶器或者扇形段我都会亲自校弧，直到对的两者完美对接。这一校又是六年，也已经成为标准操作的一个重要部分。

三、对中

漏钢基本得到了控制，但是零星的事故还是会发生，慢慢发现各个班组在准备对中时，方法不一致，对中的效果也偏差较大，由于钢流太偏，套管套不正，几乎贴着铜板，铸坯的初生坯壳形成极不均匀，遇到高温钢，很容易发生事故，对铸坯的质量也有着直接的影响，怎么样才能有效的对中呢？先对内外，对中棒稍微偏外3-5mm，然后对南北，将1流的南水口和4流的北水口和铜板间的距离调成一样距离，解决了对中方法不统一的问题，有了标准有了步骤就是执行，直到现在仍然是最快最好最有效的对中方法，解决了中包变形等因素带来的对中困难问题。

“有问题不可怕，咱就是要发现问题，然后解决问题，不要让事故重演！”带着找问题的思想，我常常待在现场，攻克一个个技术难题。

5号连铸机脱方曾是困扰生产节奏的顽疾，不间断出现，每月产生近百吨废坯。铸坯脱方起源于结晶器，在铸坯到达二冷区后，四个弧的冷却不均匀加速了脱方坯的发展，另外，拉矫机的辊缝不平矫直时也容易导致铸坯脱方。针对铸坯脱方的成因，采取以下措施：首先，每次更换下结晶器，我都要亲自检查水套水缝，确保四个弧在结晶器均匀冷却。其次，为了防止二冷喷淋集管的变形，先后更换了五个流的托架，另外，根据二冷水从上至下，由大到小的原则，将喷淋集管上喷嘴的位置作了更改，每个弧增加了两个喷嘴，并严格对弧，确保二次冷却均匀。“功夫不负有心人”。脱方坯终于得到了有效的控制。

“打铁就得自身硬”。在连铸当副作业长，把握大局，统筹各方，独当一面是必不可少的素质，而技术全面，能够胜任连铸工艺流程中各个岗位的操作，则是我的强项。在人员紧张的时候，不管是大包、还是拉钢、切割，无论在哪个缺人的岗位上，我都能从容操作，生产指挥者与岗位操作者的完美集合，是大家对我能力的认同和赞同。

在紧张的事故处理现场，我总是第一个冲锋在前。

2017年，因为一场小的意外事故，被迫在家休养，可躺在床上的我，心里惴惴不安，满脑子想的还是工作上的事：连铸现在正是最需要用人的时候，5号机检修、生产工艺协调、设备的维护……诸多事情需要自己。工作的召唤和强烈的责任感，使我迫不及待，不顾医生的嘱咐，爱妻的阻拦，手术拆线的第二天，又出现在连铸现场，全身心投入到所熟悉的工作。