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炼铁厂轧钢厂力降成本冲刺全年目标任务


慧芳 小宋
2016-09-14

炼铁厂紧盯生铁成本和第二批降本增效任务完成情况,从五个方面下功夫,持续推进低成本生产,冲刺年关任务目标。

    一是优化烧结配矿,降低市场波动对生产成本的影响。结合冬季生产特点,做好低库存生产组织工作;按照以期货资源为主,现货资源为辅的采购模式,动态调整期货、现货采购比例;增大性价比较大的矿粉配加比例,力争实现性价比较高的矿粉资源配加比例达到60%以上的目标;强化市场调研工作。配合供应处拓展新的港口外矿业务,加大性价比较高的非主流矿种的选购力度。二是降低高炉燃料比,促高炉稳定顺行。优化调整高炉炉料结构,将配矿结构优化、燃料结构优化与降低燃料比有机结合;推进低温烧结课题攻关;研究烧结矿与块矿入炉的二元结构布料模式,提高煤气利用率。三是降低烧结矿返矿率,促烧结均衡生产。四是降低入炉矿矿耗,促生产标准操作。强化高炉工艺操作,保证铁水质量;强化高炉冶炼操作,提高值班工长操作水平,杜绝废品铁和高硫铁出现。五是降低冶炼加工费用。通过减少高炉非计划休风、提高顶压等措施,提高TRT发电量;做好通用设备的清仓利库工作,实现“降低库存、盘活资金、资源共享”。为保证各项措施落实到位,炼铁厂党委发挥监督保障作用,通过效能督导组每周对各单位降本措施执行情况进行督导检查,对各单位课题实施情况进行评比与分析,并纳入相关考核。

    轧钢厂紧紧围绕公司经营生产月计划和四季度降本增效工作目标,强化生产组织的精细管控力度,算好账,算细账,10月份产量超计划1.1万吨,降本增效413.5万元,工序成本比9月份降低了4.45元/吨,连续7个月实现了降本增效月月有进步,月月有突破,并采取精细措施冲刺年终目标任务。

    精细组织促生产。严格按照公司生产周计划安排,在公司坯料紧张和能源介质供应不足情况下,科学合理安排各车间的生产组织,按照市场的需求优先安排品种规格效益高的产品进行生产,其中,型钢车间全月生产4.94万吨,超计划2.94万吨。对各项消耗指标进行严格控制,10月份,轧钢工序成本达11.14元/吨,为今年以来最好水平。深化对标创效益。围绕四季度的降本增效工作目标,科学分析总结前九个月的降本增效工作,继续与石横二棒材和津西钢厂进行对标,10月份,棒材车间与石横二棒材对标,综合成材率提高了0.6%,型钢车间与津西钢厂对标,综合成材率提高了1.31%,实现了低成本轧钢,与此同时,还积极做好型钢矩形扁钢来料加工,全月加工矩形扁钢530吨,实现挖潜增效23.8万元。