烧结矿月返矿率控制到近三年最好水平
慧 芳
     
    在后半年降本增效工作中,烧结厂把降低烧结矿返矿率作为主要课题开展攻关,截至7月份,烧结返矿率10.29%,环比降低2.19%,低于攻关目标1.71%,创近三年来最好成绩。

    一是调整最佳配矿结构。运用经济配矿数据库的经验积累,优化配矿设计,充分利用各矿种的特性,规划合理的用料方案,以稳定烧结矿SiO2含量为中心,通过石灰供应质和量的稳定保证烧结过程水、碳稳定,进而保障烧结矿碱度和生产秩序的稳定;兼顾烧结矿Al2O3含量,稳定烧结矿烧成质量,实现经济配矿效益最大化。

    二是提升烧结矿强度。强化烧结过程操作,恢复5号主机红外混合料测温点等关键工艺测控点。利用检修机会,调整主机铺底料料门,使铺底料厚度更加合理;对混料加水雾化喷头进行清理,保证了混料加水的均匀性和稳定性;对5号混料、5号制粒部分损坏的衬板进行更换,强化了对混合料的混匀和制粒效果,提高了混合料的均匀性和主机料层的透气性。

    三是强化界面指标管理。重点加强对烧结矿成品粒度、焦粉破碎后粒度、内返矿粒级的工艺检查。每天,技术人员组织车间对内循环返矿粒度进行检测。发现粒级异常,通知车间检查筛分筛板,并及时对破损的筛板更换,有效降低了烧结矿内循环返矿比例,提高了烧结矿成品产量。其次,将三级计量误差纳入专业考核。提高日常物料平衡对比频次,每周对各三级计量秤进行物料平衡对比,偏差超过2%时及时通知车间进行校验,保证下料精确性及配比准确性。                               

2014-8-28