迎难而上破瓶颈 科学保顺力攻坚
——访炼铁厂厂长冯广斌
丽慧
     
    后五个月降本增效任务的下达,对降本空间已经几近极限的炼铁厂来说,无疑是压力重重,但是,他们始终抱着“公司一盘棋”的大局思想,克服种种困难,制定多项举措,力争完成公司下达的降本增效任务,为公司打胜降本增效攻坚仗竭心尽力。为此,笔者专访了炼铁厂厂长冯广斌。

    问:炼铁厂后五个月降本增效任务是多少?

    冯广斌:炼铁厂后五个月“五对”降本任务6614万元,每月需降本1323万元。虽然任务艰巨,但方法总比困难多。
问:完成后五个月降本增效任务,炼铁厂面临哪些困难?

    冯广斌:在后五个月的工作中,我们面临的困难有以下几个方面:一是自产烧结矿及球团不能满足我厂高炉使用,需配加部分外购原料,但面临着秋冬季节特点,雨雪较多,块矿上料及筛分工作将存在很大困难,将直接影响到高炉正常料序供应工作。

    二是近期我厂焦炭及喷煤供应量较少,库存量已降至较低水平,为保证高炉用燃料均衡稳定,必须协调相关部门加大焦炭及喷煤进厂量。

    问:面对存在的实际困难,炼铁厂准备怎样应对,来保证后五个月降本增效任务的完成?

    冯广斌:我们主要从改进作风、强化落实、全员参与、内部挖潜几方面做工作。

    一、坚定信心,练好内功,进一步深挖潜力,发挥职工主观能动性。通过形势教育,引导职工认清形势,把职工的积极性和创造性引导到干好本职工作上和落实总公司“三创”会精神上来,把智慧和力量凝聚到降本增效上来,齐心协力共渡“冰川期”。

    二、钢材市场倒逼机制,以2200元生铁成本为目标开展降本工作。工作前移伸向原燃料采购,参与资源落实,在保证高炉稳定顺行的前提下,动态调整高炉用料结构,坚持“工艺先行”、“稳”字当头的原则,保障高炉适应以“精料”向“经济用料”的转变。通过加强高炉筛分管理,提高小粒级比例,降低烧结返矿率,可实现吨铁创效1.9元;使用低品质低价块矿15%,可实现吨铁降本20.6元/吨;调整外购球团或高品质块矿使用比例,安排吨铁创效4.5元;增加回收固废使用比例1%,预计可实现吨铁创效11.8元;水渣回收吨铁创效2元/吨。

    三、夯实基础,多措并举抓管理。建立健全规章制度,建立“全程化管理模式”;以稳定生产为载体,超前预测,积极协调,令行禁止。

    四、设备管理以“零事故、零故障、零隐患”为目标。以四个月检修一次为周期,减少休风时间。通过对定期检修项目制定网络图,制定一整套环环相扣、逻辑严密、具有可操作性的方案。

    五、技术攻关解决制约生产难题。从降本增效、技改建设、工艺改进、设备运行多方面入手,制定详细的攻关方案,通过对项目现状分析,提出攻关目标、攻关措施,全面提升炼铁各项经济技术指标。

    六、树立“安全第一”的思想,由“居安思危”到“居安至危”。全力推进安全生产标准化,强化安全责任,以总公司“四个零”为安全工作的方向,实现安全总体目标。分期对现场环境及安全防护设施、装置进行投入。从基础开始,从原点起步,扎扎实实把现场环境工作做实、做细进而做精,彻底改变现场面貌。

    七、开展党的群众路线教育实践活动。通过深入车间、班组调研,发放职工思想动态调查问卷,职工基本情况写实等方式,掌握职工思想动态,了解职工需求。对家庭存在矛盾、工作中存在疑虑、有思想包袱的职工重点关注、关爱,通过党委成员结对子、谈心、走访、解释、解决困难等方式,让职工放下包袱,解开疙瘩,轻松愉快地工作,充分发挥职工的工作积极性。

    八、强化信息沟通,合理组织生产,实现生产过程无间隙管理。加强生产组织协调,做好信息沟通,掌握生产信息,调控生产节奏,确保下半年高炉生产安全稳顺。特别是加强生产过程中事故的处理。建立逐级汇报制,事故现场到岗制,建立生产事故台账。加强调度系统管理,汇报(给谁)、预测(通知谁)、过程、结果。对生产抢修怎么组织,从信息畅通、组织管理等方面下功夫,做到有记录、有总结。    

2013-9-6