推进结构调整 实现提档升级
———访轧钢厂总工程师吴明安
李小玲
     
    产品结构调整是今年降本增效工作的重要举措,作为主战场,轧钢厂在新品种开发方面有何举措、取得了哪些成效?为此,笔者专访了轧钢厂总工程师吴明安。

    问:新品种开发是目前公司工作的重中之重,轧钢厂在新品种钢开发方面有什么新举措?

    吴明安:2013年,国内钢铁行业依旧低迷,钢企间产品的同质化竞争已经进入白热化状态,轧钢厂作为公司新产品开发的主战场,积极推进产品结构调整以及精品线材的研发工作,尽快实现轧钢产品升级换代,提升企业竞争力。
线材生产线自2月28日热负荷试车投入生产运行后,轧钢厂上下一致,团结奋进,立足降本增效大局,克服生产人员短缺、操作维护不熟练、技术力量薄弱、产品开发周期短等难题,始终将新产品开发工作作为重中之重,成立了新产品研发及结构调整领导小组,以工艺为先导、设备为保障,在总公司技研院和技术质量处的帮助下,现已成功开发了45号、65号、70号硬线钢,77B高碳钢,H08A焊接用钢和ER50-6合金焊线钢共六个系列新品种。

    在新产品开发生产过程中,轧钢厂全体技术人员认真做好新产品研发前期的工艺设计、生产操作要点以及操作标准等细节性的工作。与此同时,在生产过程中,总公司技研院的专家和技术质量处的专业技术人员亲临现场督导,生产结束后认真进行新产品研发的总结与分析工作,并积极开展生产大讨论,改进、完善不足之处;同时,将研发中形成的既定成果向生产过渡转化,以达到批量化的生产目标,实现公司轧钢效益最大化。

    问:在落实产品结构调整中,轧钢厂在新工艺、新技术上取得了哪些新突破和成效?

    吴明安:今年,公司在落实产品结构调整中,注重开发和应用新的节能降耗技术,在新工艺、新技术应用上有新突破,控轧控冷技术作为一种节能型轧钢生产工艺,具有节约合金、降低能耗的优点,因此,公司在棒材车间应用控轧控冷技术生产HRB400E低成本高强度热轧带肋抗震钢筋,通过控轧控冷技术的开发应用,成功轧制HRB400E低成本高强度热轧带肋抗震钢筋,充分挖掘了工艺技术潜力,大幅度提高了钢材性能,有效降低了冶炼系统合金消耗,为淘汰落后产能提供了有力的技术支撑,取得了良好的经济效益。

    同时,针对棒材车间ф12mm螺四切分产量与总公司技研院合作进行了技术攻关,通过优化轧钢工艺结构,有效地提升了小规格螺纹钢产能,助力降本增效。

    据了解,目前国内棒材生产线大多采用二切分、三切分轧制技术。轧钢厂根据自身工艺布局特点,将中轧机末架料型设计为立椭孔型,通过计算机有限元数值模拟和生产实践校验,对切分导板、切分轮的角度和间隙、分料盒内切分刀片等关键零部件的参数进行优化和设计。在预切、切分架次投入使用了高硼高速钢轧辊,并创新设计了短距离扩张式四线活套器,保证了四切分轧制工艺的稳顺运行。与三切分轧制相比,四切分轧制技术可提高20%以上的产量,同时,轧制能耗可降低10%以上。螺纹钢四切分轧制技术的应用,是轧钢厂螺纹钢生产工艺的一个重大突破,标志着轧钢厂螺纹钢生产技术达到了国内先进水平。

2013-9-3