技改为企业强身健体
——访技改工程处处长孙毅芳
王婷
     
    转型发展、低碳发展是钢铁企业可持续发展的必由之路,装备升级和技术进步是实现转型发展、低碳发展的有效载体。近年来,公司不断加大技改建设力度,先后投资30多亿元完成了大大小小技改项目40余项,为持续深入推进降本增效、全面打赢生存攻坚仗和持久仗奠定了坚实基础。公司近年来进行了哪些技改项目建设?这些项目对经营生产起到了怎样的推动作用?带着这些问题,笔者走访了技改工程处处长孙毅芳。

    问:2009年至今,我公司总计投入多少技改资金?

    孙毅芳:2009年我公司加盟首钢总公司后,正值全球金融危机,钢铁行业逐渐陷入低谷期。公司顺应国家科学发展要求和行业发展趋势,确立了建设世界一流精品长材生产研发基地的目标,并提出 “五个长钢”的发展理念,其中“低碳长钢”为“五个长钢”之一。近年来我公司不断坚持低碳发展、可持续发展理念,从2009年至今,通过自主创新,淘汰落后生产工艺和技术装备,同时,加大“三废”治理和综合利用力度,不断推进产业延伸,实施了大大小小技改项目40余项,共计投入技改资金30余亿元,为公司转型跨越发展奠定了坚实基础。

    问:近年来我公司主要进行了哪些技改项目建设?

    孙毅芳:近年来,公司围绕发展目标,不断加快淘汰落后工艺步伐,先后关停了3台28m2烧结机、3座21吨转炉、2座100m3级和1座400m3级高炉、1条30万吨/年线材横列式轧钢生产线;主要完成了1080 m3高炉、80吨转炉、200m2烧结机、原料场卸料场地改造、落地焦炭上料系统工程、烧结厂4号及5号烧结机除尘灰外排改造、8号及9号高炉备用风机改造、5号变电站、精品棒材生产线和高速线材生产线等技改项目,实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能、环保,从源头上为低碳发展、转型发展提供了支撑。

    问:这些技改项目对全公司的经营生产起到了怎样的推动作用?

    孙毅芳:在加快淘汰落后工艺装备的同时,公司在能源综合利用、循环利用上下功夫,先后完成了高炉TRT、余热发电、热电联产、高炉煤气柜等一大批节能减排项目,实现了经济效益和社会效益双赢。

    围绕低碳发展理念,公司在大力提升节能水平的同时,持续加大污染源治理,近年来先后实施了炼钢炉后除尘、高炉出铁场除尘改造等环保工程;在充分调研的基础上,公司正在对2台200m2烧结机进行脱硫改造,这一技术已推荐为山西省和国家污染减排示范项目。

    作为我公司技改管理主体单位,在公司党政的坚强领导和科学决策下,技改工程处围绕锻炼队伍、积蓄力量的思路,积极投入到各项技改项目建设中,严把工程质量关,从源头为公司工艺升级、技术进步、推进节能减排、降本增效做出了贡献。

2013-8-30