重心下移强基础抓班组
——烧结厂五车间安全管理经验交流材料
程建红
     
    各位领导,同事们,大家好!

    我叫程建红,是烧结厂五车间的车间主任。五车间主要负责200m2烧结机生产的动力供应、除尘及成品输送工作,虽属辅助车间,但由于设备台套多,工艺线路长,操作环境差,给我们的安全工作提出了严峻挑战。为了搞好安全工作,我车间秉承烧结厂安全管理“重心下移”的理念,强基础,抓班组,取得了明显成效。

    1、严格落实安全承诺制,加强班组安全目标控制管理工作。

    只有安全生产责任制落实到位,人人都参与安全管理,才能真正把安全工作搞好。在日常管理中,我们重点抓各级人员对安全生产责任制的掌握及落实,将车间安全管理控制指标层层分解,逐级签订安全生产责任状,逐步形成从车间管理人员、作业长、班组长到岗位操作人员人人头上有指标、人人头上有责任的管理格局。为确保指标的完成,每月对各级包保控制指标进行监测、考核、总结,对不能完成控制指标的班组和个人,进行严格考核。

    2、加强制度的学习与落实,提升执行能力

    没有规矩,不成方圆。管理制度是各项任务顺利完成的保障,遵守制度,首先必须掌握制度。结合安全标准化要求,厂里下发了安全生产管理制度汇编,车间也相应制定、完善了车间安全管理考核制度、车间安全例会制度、车间安全述职制度、车间危险作业安全管理制度等一系列安全规章制度。在日常管理中,要求班组每日组织学习半小时,并通过抽查检验学习效果。通过对安全管理制度的学习与掌握,职工们明白了工作中应该怎样做,不能做哪些,明白了安全生产规章制度是用血的教训写成的,按章操作就是珍惜生命,珍惜亲情,从而提高职工遵章守纪的自觉性。在执行中,“严”字当头,刚柔相济,与经济责任制挂钩考核,实行安全生产“一票否决制”,使管理人员和操作人员时常有危机感,促使其在工作中真正负起责任。

    3、严抓班组安全例会,提高班组成员安全技能和防范意识。

    班前会是班组布置工作任务,交代安全注意事项的重要会议,也是提高班组成员安全意识的绝好时机。在日常工作中,我们特别重视岗前5分钟预知预控活动的落实,告知职工哪里存在有风险,怎样做才安全,如何防范。特别是公司实行“四项禁令”颁布后,我们要求各班组认真组织宣传贯彻并进行抽查;另外,我定时参加班前会,指导、规范班前安全教育。在周一的车间安全例会上,对各班组班前会组织情况进行评比,对教育缺失部分进行补充,以弥补班组安全教育存在的不足。

    4、加强交接班管理,消除潜在安全风险

    许多事故的发生,都与交接班管理不善有直接的关系,设备存在隐患、安全防护设施有缺陷、安全通道不畅、消防设施不完好,在交接班过程中,不进行认真交接、确认,就会给事故留下可乘之机。在日常管理中 ,我车间严格执行厂安全交接班管理制度,但在执行过程中发现,在下班的前一小时,职工对岗位疏于检查,认为不会再出什么事,存在麻痹、侥幸心理;另外,接班人员因为缺少对上一班运行情况的了解和确认,对岗位存在的问题不清楚,自然在思想上引不起重视。针对这一安全“空档”期,车间执行班组长一小时巡检制,分别在下班前一小时和接班后一小时内,对岗位设备设施、安全防护装置、人员思想状态、安全互保执行情况进行全面检查,对存在的问题进行现场说教,加深职工的印象和记忆,消除现场存在的潜在安全隐患。

    5、提高职工的安全意识和对安全工作的正确认识 

    从近年来的工伤事故来看,绝大部分事故的发生均与职工的安全意识不强、违章操作有密切关系,细细分析都属于人为因素所致,从我厂的“12•26”机械绞伤事故也能证明这一点。班组在生产指标压力下,不同程度存在有“重生产、轻安全”的思想倾向,操作人员认为平时总是这样干,不会有什么危险,存在麻痹松懈和盲目乐观思想。而正是这种侥幸和轻视为安全生产埋下了祸患。

    安全意识是安全生产的保证,只有人的安全意识提高了,才会认识到安全的重要性,才会主动学习安全操作技能和防范技能,才能有效减少习惯性违章行为。在日常工作中,我们要求班组认真组织学习公司及厂发生的安全事故,并展开讨论,写出心得体会,使职工从心灵深处受到震憾,加深对遵章守纪重要性的认识,激发“我要安全、保护生命”的安全意识。同时,在日常工作中加大对习惯性违章行为的查处力度,通过制度约束杜绝习惯性违章现象。

    6、创新安全岗员运行机制,带动职工安全素质的整体提高

    榜样的力量是无穷的。在厂安全岗员管理制度的基础上,我车间积极推行安全岗员现身说教模式,在每日班前会上,班组长对当日安全工作安排后,由当日安全岗员对本岗位存在的危害因素及防范措施进行宣讲,现身说教。另外,实行“一日一岗员”制,通过每日不同人员的现身说教,相互弥补、相互借鉴,形成本岗位完整、合理的安全防范措施。在日常管理中,要求安全岗员必须率先垂范,从言行、操作、制度规程的执行方面,为职工做出榜样,与班组长紧密配合,带动本班组职工安全素质的提高,最终达到全车间职工安全素质的整体提高。这一机制运行以来,效果很好,岗位安全防范措施更加完善了,职工的安全素质有了很大的提高。

    7、积极创建“6S”岗位达标,营造浓厚安全氛围

    我厂推行“6S”岗位达标活动以来,我车间积极行动,在原有“5S”达标的基础上,增加了“安全”达标项目,使现场的安全防护装置、设施同步达标。刚推行时,因为工作量加大,岗位人员对此不理解,但通过对2个试点岗位的集中整治,经厂验收达标后,岗位职工每日置身于安全、舒适的操作环境中,对此项活动有了新的认识,觉得付出得到了回报,很值。其他岗位的人员也有了认同感,积极要求把自己的岗位也创建为“6S”达标岗位。从“被动”的接受到“主动”的参与,职工态度的转变反映出职工的安全素质的提高。现在我车间己有1级达标岗位3个,2级达标岗位1个,剩余的岗位也纳入了年度整治计划,年底全部达标。

    8、积极开展隐患排查治理,消除事故隐患

    在公司、厂组织开展的百日隐患排查治理活动和隐患排查治理“双月行动”中,我车间利用这一有利时机,全体动员,从车间管理人员、班组长到岗位操作人员,全员参与隐患的排查整治,共查出各类隐患187起,整改166起,对暂无能力整改的21起采取了相应的防范措施。通过这两项活动的开展,现场安全隐患明显减少。

    安全管理始终处于动态之中,我们将把隐患排查整治当作一项长期的工作,建立长效机制,严格落实车间、班组、岗位操作人员三级安全检查制,通过日常检查、专业检查和季节性检查等各种形式,发现问题,解决问题,使安全管理始终处于良性循环状态。

    9、加强危险源管理,提升风险控制能力

    源头控制是不断提高本质安全化水平的有效途径。我车间加大危险源日常监控力度,充分发挥动态监控预警系统的信息收集和动态预警功能,深入开展现场安全检查,及时消除生产建设现场存在的各类隐患;同时加强特种设备、配电室、皮带机等重点危险源的应急管理,制定完备的应急预案的岗位应急处置方案,定期组织应急演练,切实做到反应灵敏、响应快速、组织得力、施救有效,提高应急处置能力,努力构建危险源辨识、风险评价和风险控制的长效运行机制,不断提升危险源管控水平。

    10、强化重点监控,提高班组安全保障水平

    加强设备检修和临时性作业安全管理。一是加强检修前的安全管理。组织召开检修专题会议,针对作业活动进行危险辨识,提前制定周密、可靠的安全技术措施,现场进行安全交底。二是加强检修过程中的安全管理。督促施工单位和作业人员严格执行安全措施,恪守工作票制度、挂牌制度和安全确认制度,同时做好检修现场的监护工作。三是做好检修后的总结工作。在检修完毕的次日,车间组织召开会议,由参加检修的班组长陈述检修过程中存在的不足及整改措施,车间进行总结、指导。借助这个平台,让各班组之间互相学习、互相借鉴,逐步规范检修安全管理。

    二、今后工作打算及思路:

    1、树立典型,以点带面,进一步强化职工安全意识,提升职工安全操作技能,实现从“要我安全”到 “我要安全”的转变,提升全员安全素质。

    2、进一步推行“6S”岗位达标活动,提升安全文化氛围。

    3、进一步严格落实各级人员安全生产责任制,加强班组安全管理及班组长的履职管理,理顺安全职责范围,完善安全问责和责任追究制度。

    4、完善、细化安全生产规章制度,加大考核与执行力度。针对规章制度在运行过程中存在的不适用条款及制度空档进行补充、完善,执行过程中做到公平、公正,对事不对人。

    5、加大对岗位人员的安全培训力度,强化班组培训与岗位培训,严格落实岗前5分钟预知预控活动;对岗位危险源进行辨识、评价,制定防范措施,告知操作工岗位存在哪些风险,应如何防范。

    6、加强规程的执行力度,实施标准化操作。

    7、加强安全检查和隐患排查,消除生产现场存在的安全隐患。

    8、强化事故预案及现场处置方案的应急演练,提高岗位操作人员的应急处置和自身防范能力。
安全管理工作需要常抓不懈,在今后的工作中,我们要深入思考如何创新安全管理思路,不断提高安全管理水平,真正将班组安全管理工作做细、做实,进一步提升车间安全管理水平。

2013-6-26