踏平坎坷成大道
──谨以此文献给首钢长钢公司融入总公司挂牌三周年
午 和 漪
     
                                                   第三章

  面对崭新的知识经济时代,古老的钢铁行业如何实现产业升级?钢铁企业又如何求得发展壮大呢?长钢人的回答是:靠现代科技推动钢铁产业升级,靠技术改造焕发钢铁企业青春。

    “搞技改是找死,不搞技改是等死。”这是近年来在众多大型国企中流传甚广的一句话。在“找死”与“等死”之间,长钢人果断地选择了前者。他们依靠自己的力量,坚持“全面规划、分步实施、滚动发展、量力而行”的方针,短短的四年间,通过对原有装备进行技术改造和工艺填平补齐项目的实施,成功地闯出了一条靠技术改造不断发展壮大、实现产业升级的新路。

                                                                            ——题记


    叮当!叮当!

  穿越历史烟云,学徒拉着古老的木制风箱,呼呼生风。师傅弓身,手握火钳裸露着古铜色的脊梁,炉火里旺盛的火苗映红了师徒二人挂满汗珠儿的脸。

  叮当!叮当!

  师傅小锤落下,学徒大锤跟上,飞溅的火花中师徒二人默契地配合,敲出了鼓点般有节奏的声响……

  在中国,尤其是北方地区铁匠铺曾经遍布城乡,为农业文明和农耕文化的兴盛与发展作出了不可磨灭的贡献。

  中国是发明生铁铸铁冶铁最早的国家。史载,我国发明冶铁技术约在西周和春秋之间,在上党大地尤为盛行。

  上党有一处古村落,即现在高平市的王降。小小村落,中国版图上找不到它的坐标,在晋东南这张旧地图上进行扫描,这里也只是一个“点”的概念。就是这么一处名不见经传的“点”,其丰富的铁矿和精湛的铸币冶炼技术,北宋时期,却牵动了我国著名的政治家、一代散文宗师欧阳修。欧阳大人来到上党,激扬赋诗,赞美潞州柳林佳景的同时,并书下鸿篇钱币经济巨著《乞罢铁钱》收入《欧阳文忠公集》,千古传世。

    人类从远古发现了火,到后来火的创造和广泛使用,推动了人类由猿变人的进程;从对大自然的不断探索,到文字的发明,加快了人类文明的出现,探索与技术革新是人类的本能。

    纵观人类文明的发展史,科学技术的每一次重大突破,都会引起心智模式的深刻变化!


    一

    没有思路就没有创新,没有创新就没有发展,创新是企业兴旺发达的生命源泉和不竭动力,创新也是长钢实现新跨越、新腾飞的灵魂。

  面对钢铁市场的“冰川期”,长钢怎么办?

  道路只有一条,勇敢地活下去!

  轰轰烈烈的成本控制立竿见影。

  长钢人很快发现,表面的成本是有限的。

  扫完浮财扫什么?

  形势逼的长钢人把目光不得不转移到技术改造。

  战场上进攻是最好的防御,技改就是最大的挖潜!

  长钢要有大发展,必须沿着高、精、尖项目,进行大规模的技改!

  挖潜—技改—再挖潜—再技改。

  在管理学上有一个著名的“木桶理论”,是指用一个木桶来装水,如果组成木桶的木板参差不齐,那么它能盛下水的容量不是由这个木桶中最长的木板来决定的,而是由这个木桶中最短的木板决定的。 在事物的发展过程中,“短板”的长度决定其整体发展程度……此种现象在管理学中通常被称为“木桶效应”。

  长钢人的智慧在技改中得到淋漓尽致的发挥。

  他们把“木桶理论”创造性运用到技改中,达到“以最少的投入激活最大的存量资产”,从而获得最佳的效益。
  “短板子”是企业技改的重点,长钢在技改中拿手好戏首先是“填平短板子”。

  2010年长钢八高炉利用系数突破2.6t/m3·d后,一度徘徊不前,而此时,炼钢生产节节攀升,铁水不足严重制约炼钢的增长。为此,很多职工提出再建一座高炉解决这一“瓶颈”。企业领导经过调查了解后,发现并非高炉不能用,不够用,是因为高炉的风机功率太小。

  有风才有铁!

  风机是钢铁企业应用量大、应用面广的通用性机械,也是高耗电设备。传统风机流量通常以最大风量需求来设计,电动机的功率按最大负荷选择,而在实际生产过程中,通过调整风门挡板开度供应风量,造成了能源的浪费。

    于是,长钢对在用的风机系统进行了变频技术改造。九号高炉风机采用变频技术后,无需调整风门挡板,而是根据其所需风量自动调整风机转速,使风机始终处于科学、经济运行状态。

   长钢电机总装机容量达281890kw以上,年耗电量约占生产总用电量的80%左右。但风机、水泵等大功率电机驱动系统的能源利用率却很低。2009年以来,根据这种实际情况,公司先后投入约1446万元,对8号高炉出铁场除尘器10 kv 1000kw电机、4号烧结机尾除尘风机10kv 1600kw电机、5号烧结机尾除尘风机10kv 1600kw电机、9号高炉出铁场除尘风机10kv 1000kw电机、炼钢1号一次除尘风机10kv 1250kw电机、炼钢净环水泵10710kw高压电机、瑞昌水泥空压机及三、四、六联体收尘器等几大用电系统进行了变频节电改造。

    通过控制变频器的运转频率和除尘风机的工作状况,实现了数码智能控制,达到了高效节能的目的,提高了设备运行效率,降低了维修费用和工人劳动强度,节电效果明显。节电率平均达到了40%以上,年节电达亿元以上。

    炼铁厂八、九号高炉炉前铁口除尘实施电机变频技术改造,日节电16000度,一度电0.52元,产生效益8320元/天。

  在不影响生产的情况下,长钢用最少的投资改造风机,结果八高炉更换大风机后,高炉系数由2.6 t/m3·d提高至3.044 t/m3·d。产量由2820吨/天增加到3287吨/天,增产467吨/天。

  这个小动作给长钢人很大的启示:一是木桶中哪怕是一块很小的“短板子”也能成为制约企业全部资产不能正常发挥作用的大“瓶颈”;二是技改并非都要重做“木桶”,填平“短板子”能起到事半功倍的效果;三是“木桶”中的“长板子”不仅没有用,而且是浪费,所以要杜绝“长板子”。

    “备用”就是闲置,闲置就是浪费,技改浪费是终身浪费。根子不在设备不行,而是管理不严。这些崭新的理念都被长钢人创造性地运用到技改工程的管理中。

  长钢在技改中,严格把关,能用管理的办法解决决不用投资的办法。

  长钢人是把钱用在刀刃上,把智慧用在心上。


    二
  
    2010年10月25日下午4时15分,长钢新区炼钢厂房,新建的8号转炉在炼钢干部职工期待的目光中开始兑铁水。

  连吹16炉钢水,炉炉合格。

  8号转炉热负荷试车一次成功!

  10月25日,长钢八大技改工程项目之一的8号转炉建成投产,为企业实现跨越发展奠定了基础。

  8号转炉工程是长钢融入首钢总公司后建设的八大技改工程之一。

  八大技改工程是长钢实现转型发展、实施“三步走”战略的开篇之作。

  2009年12月18日,首钢长钢公司正式挂牌运行。此时,即将跨入“十一五”规划的最后一年,从国家到地方再到各个企业,已提前着手“十二五”规划的酝酿和谋划。与首钢联合重组后,长钢未来的发展定位马上列入了首钢总公司的重要议事日程。

  首钢总公司对长钢的发展作出了定位:打造世界一流的精品长材生产研发基地。第一步,2010至2011年,通过实施八项技改工程,主要经济技术指标达到行业平均水平;第二步,“十二五”头两年对旧区实施淘汰落后技术升级改造;第三步,“十二五”后三年完成规划新区建设,使长钢步入装备一流的世界级水平,到2020年与总公司一起跨入国内国际一流企业行列。

  首先实施的八大技改工程,全部是节能环保、能源综合利用项目,由此拉开了长钢转型发展的序幕。

  2010年1月13日,首钢总公司董事会批准了八个项目立项申请。

  长钢的发展思路也得到了山西省委省政府和长治市委市政府的大力支持。两级政府努力为长钢的转型发展创优环境。

  作为首钢总公司一业多地新格局中的成员和承接首钢长材优势的企业,长钢发展备受总公司关注。

  总公司领导朱继民、王青海、徐凝、刘水洋等多次就长钢技改建设召开专题会议、作出明确批示;总公司相关各部、厅也对长钢改扩建工程进行了工作指导和积极配合;朱继民、徐凝几次亲临长钢就技改建设进行实地调研和指导。

  2010年3月10日20时50分,20万立方米高炉煤气柜打下第一根桩。长钢干部职工期盼已久的八大技改工程建设正式拉开帷幕。

  随后,其它七项工程陆续开工。

  赢得了难得的发展机遇,长钢人倍加珍惜。上至长钢领导,下至设计规划院、技改工程处以及所有参与工程建设的部门和单位,都以极大的热情和主动性,与工程建设方首建公司协调配合,全力为工程建设创造条件。

  2010年,长钢决定建一条棒材生产线。当时受后金融危机的影响,企业处境十分困难。更兼有那种笼罩在企业中的“不搞技改是等死,搞技改是找死”阴云,职工对企业花这么多钱搞技改感到忧心忡忡,担心企业会因此死得更快。

  顶着重重压力,用274天建成了长钢第一条棒材生产线。这条生产线对长钢有着划时代的里程碑意义,它打破了长钢六十多年来单调落后的以产品粗加工为主的生产格局,成为长钢效益增长新的起跑线。

    风险中的决策方显出智慧。

    连外行人也知道,棒材项目是长钢的摇钱树!

  每个月,光棒材项目就能给长钢拿回2000万元的直接效益。

  长钢人说,如果不是棒材项目的投产,在现在这样严峻的市场形势下长钢会输得一败涂地!

  有人说,“郭老板”太神了!棒材项目太值了!


    三

  一个哲人说过,一个人如果拥有人格和智慧,就没有做不成的事。那么,一个企业如果拥有这两种力量,就没有战胜不了的困难。

  长钢就是一个例证!

  用未来的钱捕捉未来的机遇。

  事实证明,长钢的技改(包括后来的)都成功了,不仅走出了钢铁企业技改的“怪圈”,还成为钢铁企业技改的典范。每一次技改都给长钢带来质的飞跃。

  如果把机遇看成是上帝抛掷的“绣球”的话,长钢不仅跳起来抢到了头顶上的球,还准确地预计到了那些未来的球出现的方位和时间。

  这就是企业管理团队集体智慧的作用。

  从一个军工企业到一个产业链完整的钢铁联合企业,长钢的发展史无疑就是一部雄浑的技改建设史。

  有关资料记载,长钢从建厂到1980年30多年间,用于基本建设、技改的投资共约26200万元,其中技改资金4302万元。“六五”时期总投资4900万元,其中技改投资2200万元;“七五”时期总投资1.9亿元,其中技改投资1.2亿元;“八五”期间总投资为5.7亿元,其中技改投资4.6亿元;“九五”时期总投资6.03亿元,其中技改投资5.2亿元。“十五”时期,长钢技改投资32.45亿元。

  2010年以来,长钢告别多年来爬行式的发展模式,进行跨越式发展,掀起了有史以来最大规模的技改建设高潮。但从2010年到2012年,三年间长钢大力实施项目带动战略,仅技改投资就达到50.64亿元,进行了多达21项的技术改造。

  21项技术改造分别是:8万m3转炉煤气柜项目;铸铁机厂房扩建工程项目;原料场卸车场地改造工程;建设烧结球团实验室工程;H型钢厂房进料跨改造工程;新建新区成品中转库工程;新建落地焦炭上料系统工程;LF炉供电线路改造工程;20万m3高炉煤气柜项目;白灰套筒窑项目;高炉压差发电(TRT)项目;8号连铸机;2×75吨煤气锅炉及余热发电;2号LF炉;8号转炉;棒材生产线;220KV二回路项目;烧结厂4号、5号烧结机除尘灰外排工程;高速线材生产线项目;5号变电站及外围配套工程;污水处理工程。

  在总公司有关部门的支持帮助下,八大技改工程项目先后建成投产。2011年实现效益8452万元。

  八项技改工程项目的顺利投产、达产为生产保障、产能匹配、品种开发、降本增效发挥了明显的推进作用,为长钢今后的技改建设提供了宝贵经验,为实现快速发展奠定了基础。

    三年间,长钢大力实施项目带动战略,上马大大小小技改项目120余个。

  这样集中上的技改建设工程,在长钢发展史上也是前所未有的。

  中国乃至亚洲规模设计水平制造能力最大的弯曲校正类机械产品开发研制生产基地项目,棒材生产线、高速线材生产线、热电风联产项目……

  钢铁企业是耗能大户。钢铁企业有大量的余气、余压、余热等能源。过去,炼钢过程中产生的各类余压、余热和高炉煤气等,都白白浪费,不仅浪费可利用能源,还造成环境压力。

  目前,钢铁企业的二次能源发电主要有三类,一是回收的可燃气体,主要是焦炉、转炉和高炉煤气;二是余热,各工序用于设备、产品冷却的余热及加热炉产生的高热烟气、废气等,如烧结余热、焦炭余热、加热炉烟气余热等;三是余压,如高炉炉顶余压等。据估算,每提高1个百分点的循环自发电比例,可节省外购电量约21亿千瓦时,发展循环经济的社会效益和经济效益都非常明显。

  在国家宏观调控政策的引导下,依据产业政策要求,长钢把项目建设作为发展循环经济、实施可持续发展战略的重要途径和实现方式,最大限度利用“三废”能源,提高能源综合利用效率。

    按照“产品—废弃物—再生资源—再生产品”的生产方式,先后完成从焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸到轧钢及公辅动力系统全流程的技术改造,初步形成了发展经济、保护环境、适应可持续发展要求的循环经济发展模式。

    钢铁企业是用水大户,也是产出废水的大户。近年来,长钢高标准建设长治地区最大的污水处理厂,不仅实现了工业废水“零”排放,而且在长治地区实现了工业水源全部采用城市和附近居民用水,企业彻底实现了不与市民争地下水和地表水,水综合利用能力达到国内领先水平。

    生产产品的同时也产生煤气,过去焦炉煤气除与部分高炉煤气混合后用于轧钢加热炉外,其余基本上点了“天灯”放散了,热值较高的转炉煤气未能实现回收。

    为了让这些宝贵的能源再利用,从2009年开始,长钢紧抓能源转化,积极实施“以气代煤、以气代电、以气代油”的技术改造,积极采用高炉炉顶煤气压差发电TRT、高炉富余煤气发电、加热炉余热蒸汽发电等适用新技术,将余压余气余热经过除尘等处理后用于发电,所产生的电能又可以炼钢,形成良性循环。

  煤气利用率提高增加效益13688万元。其中:高炉煤气利用率提高了12.23个百分点,按利用比例计算增加煤气利用量68985万立方米,增加效益8278万元;焦炉煤气利用率提高了5.06个百分点,按利用比例计算增加煤气利用量1838万立方米,增加效益864万元;转炉煤气由2009年的全部放散到大部分回收利用,增加煤气利用量25254万立方米,增加效益4546万元。昔日白白放散的富余煤气实现全部回收利用,生态环境进一步优化。

    新建两台75吨利用回收高炉煤气锅炉、两台15兆瓦抽凝式汽轮发电机组和一台利用回收蒸汽驱动的6兆瓦汽轮发电机组,春、夏、秋三季发电,全年发电1.8亿千瓦时。冬季,部分锅炉发电能力可替代现行九台燃煤锅炉用于生活取暖。此外,两台装机容量为12兆瓦的高炉压差TRT发电项目,每年可利用高炉余压自发电8000万千瓦时。目前,长钢公司利用废气、余热、余压自发电量已占生产总用电量40%以上,较以前提高近10倍。

  自发电比例由2009年的1.42%提高到31.58%,升高了30.16个百分点,自发电量增加34794万kwh,增加效益18093万元。按钢产量计算,吨钢电耗同口径比较由2009年391kwh降低到318kwh,降低了73kwh。扣除自发电后,吨钢耗外购电由384kwh降低到207kwh,降低177kwh。吨钢耗新水同口径比较由2009年的4.97吨降低到2.4吨,降低了2.57吨。

    长钢的固体废弃物主要有高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥(灰)等,过去废弃堆积,成了名副其实的垃圾和污染源。近年来,长钢已将其作为宝贵资源进行开发利用。对高炉渣,采用印巴法冲渣水处理系统,通过建设120万吨/年矿渣水泥生产线,每年利用水渣44万吨、节约石灰石约30万吨、粘土6万吨、标煤4.7万吨,减少堆存占地约50亩。
长钢把项目建设作为企业工业新型化转型的突破口、主动力和主战场,以项目建设带动企业转型升级,以旧区改造为主线推动企业转型跨越发展。

    企业呈现出小项目铺天盖地、大项目顶天立地的良好态势,有力推动了企业工业新型化和产品结构的进一步升级,企业发展活力显著增强。

    这个位于北纬36.35度,东经113.08度的钢铁企业发出比太阳还耀眼的光芒。


    四

  战场上是需要智慧的。

  智慧就是企业的决策,企业的战略,企业的管理。

  回顾长钢三年的技改历程,无处不闪耀着智慧的光芒,无处不体现着智慧的力量。

    从2009年开始,在总结经验和教训的基础上,长钢借鉴国内外先进企业的管理方式,对技改系统实行了新的管理模式,即实行项目法人制,对所有项目的工期、质量、费用实施“风险抵押、效益兑现、个人负责制度”的管理模式。 
 
  对项目决策、设计、施工和投产实行全过程跟踪、全方位监控管理,并发挥专家委员会的职能,做好项目实施前的调研、论证和项目实施后的效益评价工作,确保了工程项目按期、保质达产达效。特别是项目后评价制度的实施,确保了项目的达产达效,彻底治理了从前有人建设、无人管理的混乱局面。新的管理模式推行后,技改部门职责落实到位,真正实现了事事有人管,事事有人做,事事有标准,事事有责任人。

  技改工程建设工作走向了精细化。

  长钢技改工程立项经省经贸委、省计委、首钢总公司批准。技改资金企业自筹,长钢计财处下达计划,首钢国际工程有限公司负责施工图设计,技改工程处负责施工管理、工程峻工验收、工程决算,计财处负责财务注账,审计处负责新建工程的审计。装备处采购设备,供应处采购材料,由技改工程处进行资金分配。

    管理的创新,不仅体现在部门职责的明确细化上,更体现在工程的实际管控中。

  在新区建设棒材生产线过程中,技改工程处做出施工进度表,按时间、节点督促各施工单位严格按照图纸施工,不符合要求者必须返工,严重违规者予以黄牌警告、红牌警告,直至令其退出施工现场。

  施工单位、专业技术人员会同监理公司严把质量关,共提出工程质量整改意见千余条,施工单位予以采纳。

  在技改工程建设中,技改工程处派出专业技术人员,会同监理公司对工程进行全过程、全方位的质量监督与控制,对已经完工的工程,按国家颁发的建设标准分部分项进行质量验收和评定,签字认可后,才可以进行下道工序施工。

  对施工单位自购的材料,要附有产品质量合格证,并经监理人员和工地代表认可后才可使用。对施工中发生的质量事故,做好记录、分析原因并拿出书面处理意见,作为工程交工资料存档。对于较大的质量事故隐患,写出事故评估报告,经有关专家会审后,可以实施隐患事故处理。

  先进的管理带来的是高效的进度!

  在棒材生产线项目确定后,从2010年初,轧钢厂就成立工程项目组,先后带领工程技术人员对国内多家钢铁企业进行调查。在经过充分调研论证后发现,棒材的潜在市场十分巨大,更重要的是,山西境内钢铁企业轧材能力都处于规模小、产品档次低的装备水平,缺乏竞争力,难以承受市场竞争的考验。

  这一信息为长钢人增添了建设的信心。

  于是,公司最终决定在新区投资1.16亿元,引进具有国内领先水平的生产设备和工艺技术,紧紧瞄准国内装备技术工艺的最前沿,建设棒材生产线项目。 

  时间就是金钱,效率就是生命。

  2010年3月,项目的初步设计方案很快就出炉了。 

    2010年6月30日,负责土地平整项目的首建一公司装载机队伍最早进驻工地。5部装载机12名职工开始了浩大工程。面对历史罕见的高温,露天的工地像蒸笼一般灸烤着,温度计上显示:38℃。由于太阳暴晒,装载机驾驶室温度甚至高达50多度。

    为了如期完成挖掘任务,他们采取两人一组,每人开2个小时的车轮战,战高温,抢速度,日夜奋战。  

  新区终于铲出了一片平坦宽阔的土地。

    会战攻坚,拿下厂房建设和设备安装“两个堡垒”。 

    号角声还未停息,一场基建安装的攻坚仗打响了,参加项目建设的首钢工程建设有限公司广大干部职工,开始了夜以继日的艰苦鏖战。

    2010年8月15日施工图纸到位;9月28日桩基陆续施工完毕具备土建施工条件;10月15日厂房柱基础施工完工;10月16日开始安装第一根钢柱;2011年1月28日屋面系统结构全部施工完毕,彩板封闭完成,为设备安装创造了有利条件。

  为了保证工期,从2010年9月打桩工程开工后,施工队伍相继进场。
 
  棒材生产线主厂房长478.5米,宽118.5 米,总建筑面积3.26 万平方米,工期只有3个月。

  怎么办?土建施工队伍凭借多年建设积累的丰富经验,制定了施工方案,组织施工战役。

    很快,主厂房建设在短短 1个月时间出色完成了。

    2011年2月开始进入设备安装,主厂房顺利进入钢结构安装阶段。

    经过2个月的努力,安装队完成了厂房钢结构安装。

    一位监理工程师说:“在我参加全国同类生产线建设中,这个工期是最快的,比计划提前一个多月。” 

    棒材生产线项目共有机械及电气设备3046.2吨。(其中:起重运输设备590.9 吨;车间总装机容量31055KW,其中轧机主传动16550KW。车间厂房轴线面积25416m2,设备布置采用5m高架平台形式,轧制线相对标高+5.8m)。整体技术装备达到国内领先水平,设备的安装要求精度极高。

  施工前,施工人员认真审阅图纸,对每个设备部件分门别类进行标注,并按设备安装部位码放,设备安装施工分区块管理,分为加热炉区、主轧区、冷床区、精整区。其中,加热炉区设备安装总重352吨,主轧区设备安装总重450吨,冷床区设备安装总重720 吨,精整区设备总重458 吨;液压润滑系统管道10758m,工艺管道9179m。

  设备安装总体进度计划于2011年4月底完成,设备应于2011年3月中旬开始进场,但由于设备未能按计划进场,使现场设备安装时断时续。

  为保证热负荷试车及投产时间,加强对单项工程的计划控制管理,他们把具体设备安装项目计划到周、日,且每个区域安排专人负责,盯在施工现场,做到设备到场不过夜,随到随安装。安装过程中做到精细施工,精益求精,确保设备安装精度,对安装现场出现的各类问题,要求及时与设计、设备、监理、业主等积极沟通,并快速有效处理,通过精心组织,于5月底设备全部单体试车完毕,6月18日热负荷试车一次性成功并投产。

  在棒材工程施工中,从2010年8月底开始施工,2011年6月18日热负荷试车仅用了10个月时间就全面完成了棒材工程施工建设任务,创造了国内同等规模棒材工程施工建设的高速度,(同等规模的首钢水钢棒材工程比首钢长钢棒材工程早开工三个月,但同期投产),主体设备调试一次通过,该工程已申报冶金优质工程。

  在棒材生产线建设过程中,按照常理,许多任务是不可能完成的。然而,建设者们却变不可能为可能,在雨雪交加、寒风刺骨中争时间、抢进度。2011年大年初一,当人们沉浸在节日的欢乐气氛中时,这支善打硬仗的队伍放弃了与亲人团聚的日子,坚守在岗位第一线,如期保质保量完成了安装任务。

  当项目顺利安装完成,与之相配套的公辅设施,水、电、风、气相继竣工后,这支忘我拼搏、无私奉献的队伍又马不停蹄开始了夜以继日的设备调试。 

  从项目设计到调试一直就盯在现场的赵工程师说:“由于项目工艺是先进成熟的、厂家设备制造质量是过关的,再加上公司安装质量好,三大因素确保了调试过程没有发现大的问题。但参加调试的人员工作细之又细、严之又严的精神令人佩服。” 

    如今,身临棒材生产线宽敞明亮的厂房,你不能不被它的气势所震撼,不能不被它的典雅所折服。棒材生产线厂房,外墙清一色的彩涂板,在阳光下熠熠闪光;厂房内高大、通畅、整洁,令人心旷神怡。
办公楼、变电站等辅助设施布局合理;高品位的环境绿化、美化,更给新区添色增彩,让每个参观者感受到建设者的匠心与气魄,向人们展示出现代钢铁工业的迷人魅力。  


    五
  
    欲见化蝶之美,必经破茧之痛。

  当一只蝴蝶挥舞着美丽的翅膀临空飞舞的时候,谁能想到其破茧之痛。

  山西省委书记袁纯清说,在山西转型发展的关键时期,必须再次吹响解放思想的先锋号,冲破一切影响和制约发展的思想心结和体制障碍,从内陆经济思维定势中解放出来,从计划经济模式中解放出来,从守成求稳的心态中解放出来。

    在创新管理的同时,长钢的技改工程始终坚持自力更生,坚持转化、吸收和自主创新的原则,既节约了技改资金,又锻炼了技术队伍。天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身。

  1080立方米高炉大修改造在长钢尚属空白,没有参考,没有借鉴。

  2012年4月19日早,天刚朦朦亮,长钢八号高炉主控楼前彩旗迎风飘扬,主控室里人头攒动。六时整,炉台上热烈的鞭炮声瞬时点亮了整个天空,主控室里传来了阵阵掌声。

  公司总经理熊万平宣布,“八高炉大修成功!”紧接着,公司党委书记、董事长郭士强轻点鼠标,900度的热风迅速送进炉内,高炉风口瞬间放射出耀眼的光芒,八号高炉新一代炉龄自此开始计时。

  郭士强用“稳扎稳打”四字勉励高炉复产后的各项工作。

  八号高炉于2004年9月19日投产,根据高炉运行情况,长钢决定对其实施大修。今年2月17日公司召开大修动员会后,各项目组迅速行动,就各自的职责积极制定相关措施并精细落实,保证大修工程的稳定、有序、安全进行。
2月19日大修正式开始,历经停炉、放残铁、挖炉、炉内砌筑、设备安装、调试、烘炉等阶段。

  八号高炉点火开炉后,高炉操作成为顺利出铁的关键,在炉内操作上,主控室人员严密监控各仪表的反馈信息,根据炉内冶炼情况随时调整风温、风压、风量的使用,对铁口、出铁沟、冲渣水、铁水罐的确认进行了精确安排。为把好开炉期间的安全关,炼铁厂启动开炉应急预案,做好全方位监控工作,确保冶炼过程中高炉各系统突发性问题的及时处理。相关技术人员全线跟踪、监控高炉操作,精心调整上料、送风等系统操作参数,确保八号高炉安全顺利出铁。

  公司副总经理李虎山、高雪生,总经理助理李明及相关单位的负责人出席点火仪式。晨曦中,经过大修重新焕发生机的八号高炉巍然屹立。

  2月20日停炉到4月19日点火,历时60天的大修,让运行了七年零五个月、身患多种“疾病”的八高炉脱胎换骨。
4月20日凌晨1时35分,饱含长钢职工家属及所有大修参战人员热望的金黄色铁水,从八号高炉炉体内欢快地流出。这炉铁水,凝聚了上自公司领导、下至所有参战将士的心血,浓缩了庞大繁杂的八号高炉大修工程的分分秒秒,标志着长钢有史以来首次千级立方米高炉大修获得圆满成功。

  4天之后,八号高炉生产合格生铁2728.4吨,高炉利用系数达到2.526t/m3·d,实现达产达效目标。

  作为长钢的第一座千级立方米高炉,八号高炉曾是公司的标志和荣耀。在新的历史时期,它将在支撑长钢淘汰落后升级改造、承接旧区产能转移、构建新的工序平衡中担当重要角色。

  八号高炉从2004年9月19日流出第一炉铁水到今年2月,共产铁651万吨,单位炉容达到6027吨/立方米。

  在服务长钢生产发展的同时,八号高炉还培养了一批又一批优秀的炼铁工人,为后来9号高炉的建设和投产后顺利达产储备了技术人才。

  但是,先天的不足和高温渣铁的侵蚀,使八号高炉出现了炉缸温度高、炉缸碳砖侵蚀严重、炉顶设备布料器底部水冷盘漏水等各种问题,严重制约着高炉能力的发挥、效益的提高和生产的安全。

  对于钢铁企业而言,工序平衡和规模效益是降低能耗和成本的必要条件。

  作为新区两座千级立方米高炉中的其中一座,八号高炉运行情况不仅直接影响全年各项任务目标的实现,而且关系到在今后几年旧区淘汰落后升级改造期间,新区能否有效承接旧区产能转移,构建300万吨钢工序平台,支撑长钢经营生产的正常运行。

    无论着眼当前,还是放眼长远,八号高炉大修都势在必行。

  “总攻”时间最终确定:2012年2月20日八号高炉停炉大修,同步进行炼钢烟尘治理改造、四号烧结机机头电除尘检修。

  作为坚强后盾的首钢总公司对八高炉大修高度关注、大力支持。在长钢总动员的同时,2月17日晚,由总公司副总工程师由文泉带队,十一位首钢专家组成的总公司铁前服务长钢组“空降”长钢。

  肩负公司领导和数万职工家属的重托,瑞宝工业园历史上规模最大、投资最大、工期最长的检修工程拉开帷幕。

  保质量,抢工期。公司首次自行承担的千级立方米高炉大修攻坚仗打响。

   2月10日,炼铁厂进入八高炉大修倒计时状态。2月16日,召开大修动员会,从六个方面对所有参战人员提出了具体要求。

  作为八高炉大修的主力之一,设备检修部成立大修指挥部,制定方案,落实措施,进行战前总动员,提前对八高炉大修作出总体安排。

  故县公安分局、武保处于2月15日召开八高炉大修治安保卫动员会,2月18日进驻施工现场,实行24小时现场值班制度,定人、定岗、定责、定地点,加强道路安全、防火防盗、隐患排查,并对检修现场可能出现备品备件、大型物资丢失的场所进行严密部署。

  机运公司根据公司大修指挥部的安排,为保证高炉大修物流畅通有序,于2月18日抽调2台铲车、8台自卸车投入到风机房至8高炉之间的道路拓宽工程。经过半天的紧张施工,共拉运钢渣400余方,将道路从原来的3.5米拓宽至7米,长度约50米,有效满足了大型车辆进出需要。同时,按大修指挥部的要求,派出大型挖掘机及相关工程机械严阵以待。

  其它各相关单位的准备工作也在20日大修工程正式开始前全部完成。

  总公司的专家们经过前期调研,承担起停炉、降料面、放残铁等指导把关工作。停炉放残铁之后,专家组又对高炉本体破损进行了调研,协助公司总结高炉长期护炉生产实践经验。

     “八高炉大修,没有发生人身和设备事故,这是非常难得的。”公司在总结八高炉大修工作时,对大修安全工作给予充分肯定。

  大修期间,公司领导多次到大修现场调研、指导、慰问,极大地鼓舞了士气。

  技术、生产、机运、安全、保卫、质监、后勤、宣传等所有相关单位工作人员尽心尽责,团结协作,竭尽全力为大修提供服务和保障。

  60个日日夜夜,长钢人手挽手,心连心,众志成城,托起了八高炉崭新的明天。

    在实施产业结构调整过程中,长钢技改项目坚持高起点、高标准,依靠自主创新,技改工程多项指标取得了全国第一。

    200平方米烧结机采用了高效主抽风机、节能型点火器、余热回收装置的环冷机等节能设备,电气自动化控制系统配置达到国内同行业先进水平。1080立方米高炉采用了SS-1200型无料钟串罐式炉顶设备和节流阀加滚筒技术,炉前主沟、铁沟、渣沟采用先进的不定形耐火材料浇注;热风炉为改进霍戈文内燃式。高炉喷煤技术在综合国内成熟的喷煤工艺技术基础上,其核心设备——EM型磨煤机,在国内首家采用了世界一流的德国技术。2万立方米制氧机的工艺装备代表了国内第六代空分设备的先进水平,其能耗、电耗指标接近世界先进水平。80吨转炉工艺装备处于全国先进行列;异形坯连铸机是国内自行设计、长钢自行安装的第一台四机四流异形坯连铸机;60万吨热轧H型钢生产线世界先进……

   与此同时,小球烧结、球团辊磨、高炉富氧喷煤、转炉溅渣护炉、轧钢切分轧制和蓄热式加热炉、高炉风口喂线、雷达料位仪等先进技术纷纷落户长钢,在生产中发挥着主要作用,推动了各项指标节节攀升。

  长钢这个老牌国有企业在郭士强和他的团队带领下,通过技改,跳出了国家钢铁产业发展政策规定淘汰的束缚圈,也摆脱了与民营企业同一起跑线的竞争地位,为钢铁产业大型化、规模化和长远发展奠定了牢固基础。


    六

    “我们要更新观念、打破定势、勇闯新路,大胆先行先试。凡是符合主题主线、循环经济、节能减排、转型发展的领域,都应敢于试、善于试。”山西省委书记袁纯清这样说。

    责任意识是企业家的第一素质,是一种品德,是一种能力,是评价一个企业、一个企业家是否优秀,有没有担当精神的重要标准。企业家的担当,就是绿叶对根的情意。有一种自然现象:凡是落叶的树木,生长一般比较快,原因是它“落红不是无情物,化作春泥更护花”,无私回馈土地。如果像大树之于土壤,就会形成生命周期的良性循环。
小规模革新改造的步伐实在太慢了,郭士强和长钢人的心里越来越认同了一个共识——搞大技改!

  长钢旧区淘汰落后技术改造项目从2010年8月份提出以来,一直深受首钢总公司和省市各级政府及相关部门的高度重视和关心,在总公司和省市区各级政府及相关部门的大力支持下,长钢积极推进旧区升级改造项目。

  2010年8月18日,首钢总公司原董事长朱继民一行在长钢公司调研时指出,长钢公司要立足国家钢铁产业政策,结合旧区落后产能面临淘汰的现状,为实现产业升级奠定发展基础,要提前淘汰落后、尽早实施旧区改造。

  8月19日,根据首钢总公司指示,公司原总经理赵民革主持召开旧区淘汰落后技术改造项目(以下简称旧区升级改造项目)可行性讨论研究会,会议从长钢公司目前所处形势、环境等方面进行了分析,认为实施旧区升级改造项目是可行且必须的,并对项目前期工作的开展作了具体安排。

  8月20至22日,按照公司安排,结合山西省委书记袁纯清7月29日在全省干部大会转型跨越发展讲话精神,长钢公司就旧区升级改造项目事宜赴北京首钢国际进行了具体的讨论和研究,并配合协助北京首钢国际起草向总公司汇报的《首钢长治钢铁有限公司淘汰落后优化产业结构项目规划思路汇报》和项目报批所需的初步可行性研究报告及申请报告。

  8月23日,总公司原常务副总经理徐凝就长钢公司旧区升级改造项目规划事宜主持召开专题会议,要求按《首钢长治钢铁有限公司淘汰落后优化产业结构项目规划思路汇报》尽快细化并拿出可研报告,加快规划报批。

    9月1日,经与长治市经信委沟通研究,旧区改造项目正式确定名称为“首钢长治钢铁有限公司旧区淘汰落后技术升级改造项目”。
 
    9月13日,总公司原常务副总经理徐凝主持召开了首钢北京地区停产后长材转移专题会,会议初步确定长钢公司旧区升级改造产品结构方案,要求长钢公司从产品结构市场定位、总图设计、实施步骤、设备利旧和转移利用安排、资金筹措等方面进一步论证和细化,并尽快修改完善后报总公司研究决策。

    10月10日,长治市人民政府向山西省政府牛仁亮省长呈报《关于首钢长治钢铁有限公司淘汰落后技术改造项目的请示》,牛仁亮省长批示,省发改委、省经信委、省环保厅研究并提出意见;同时,协调市政府就项目按期淘汰高炉和转炉事宜向省经信委作出书面承诺,并将长治地区已经淘汰和即将淘汰的高炉共计容积6522m3及转炉共计公称容积493吨指标全部置换给长钢公司旧区升级改造项目。

    10月12日,根据长治市规划局起草编制的《长治市马厂、故县片区战略研究报告》,结合长钢公司“十二五”发展规划及旧区升级改造项目规划,要求将长钢公司含旧区升级改造项目在内的1000万吨钢规划纳入该报告中,并纳入长治市“十二五”整体规划。

    10月15日,公司党委书记、董事长郭士强主持召开关于加快旧区升级改造工作专题会(第54期),会议传达了10月14日总公司原常务副总经理徐凝在长钢考察工作时的讲话精神,对加快旧区升级改造工作推进做了具体安排。

  10月19日,根据公司第54期专题会议安排,公司召开旧区升级改造项目职工培训会,会议按照旧区改造项目建设内容,成立了培训领导组,并对培训工作做了具体安排。

    11月4日,长治市政府正式向山西省发改委、山西省经信委呈报《关于首钢长治钢铁有限公司淘汰落后技术改造项目的请示》(长政函〔2010〕68、70号)。

  11月25日,长钢公司分别向长治市政府、省经信委和省发改委呈报《关于首钢长治钢铁有限公司实施提前淘汰落后产能置换优化产业结构项目方案紧迫性的请示》(长钢呈报字〔2010〕82号)。

    11月30日,在长治市政府出具产能置换承诺的基础上,省经信委向长治市政府出具《关于同意首钢长钢有限公司淘汰落后减量置换、升级改造项目一期工程开展前期工作的函》(晋经信投资函〔2010〕204号)。之后,长治市政府于12月5日将省经信委批复路条转发长钢公司。

  12月2日,在旧区升级改造项目一期工程已获路条的基础上,长钢公司向总公司呈报《关于启动旧区淘汰落后技术改造项目的请示》(长钢呈报字〔2010〕84号)。

  12月10日,总公司下达《关于同意长钢公司启动旧区淘汰落后技术改造项目的批复》(首发〔2010〕352号)。

  2011年元月5日,为解决旧区升级改造项目配套铁路运输瓶颈问题,公司副总经理李怀林主持召开关于与地方铁路接轨有关事宜专题会(第3期),对接轨事宜进行了讨论研究,并对推进接轨工作作了具体安排。

  3月7日,山西省委省政府、长治市委市政府主要领导在与总公司高层领导会晤后,明确表示将大力支持长钢公司发展。

  3月11日,在初步完成旧区升级改造项目规划方案的基础上,总公司原常务副总经理徐凝主持召开长钢旧区升级改造项目方案审查专题会,会议听取了北京首钢国际代表长钢公司所做技术方案的汇报,对长钢旧区升级改造项目工艺方案、产品定位等基本认可,同时要求长钢公司根据会议提出的意见和建议,抓紧修改完善项目汇报材料,争取一次性获得总公司董事会审议通过。

  3月17日,长治市委书记田喜荣一行来长钢调研,表示将对长钢公司含旧区升级改造项目在内的1000万吨钢项目在报批、土地及外围环境创造等方面给予全力支持和帮助,并将项目列为长治市“一号工程”和郊区“天字号工程”,市委书记亲自负责主抓。

    3月,为解决长钢公司旧区升级改造项目及未来发展配套的石灰石资源问题,在总公司和长治市政府的大力支持下,经过近两年的努力,竞得长治市襄垣县070号地质储量1.4亿吨熔剂用灰岩矿山采矿权。

    4月25日,省经信委作出《关于首钢长治钢铁有限公司“十二五”发展规划的批复》(晋经信投资字〔2011〕315号),其中包括旧区升级改造项目在内的1000万吨钢项目均获备案批复。

  5月16日,根据公司第3期专题会议精神,长钢公司向郑州铁路局起草呈报《首钢长治钢铁有限公司关于与晋豫鲁铁路通道壶关站接轨的申请》。6月21日,再次向郑州铁路局起草呈报《首钢长治钢铁有限公司关于与晋豫鲁铁路通道壶关站接轨增加铁路运量的申请》。申请均获正式受理,现正在委托中铁二院编制项目可行性研究报告。

  5月25日,长钢公司整理汇报的旧区升级改造项目规划方案和委托北京首钢国际编制的旧区升级改造项目技术方案获总公司董事审议通过。

    5月,在竞得长治市襄垣县070号熔剂用灰岩矿山采矿权的基础上,先期取得0.085 km2储量1107万吨的采矿许可证。

    5月27日,公司总经理熊万平主持召开关于安排襄垣熔剂分公司投产前工作计划专题会(第51期),对项目投产前各项工作进行了具体安排,并对各项工作的时间节点提出具体要求。

    6月18日,根据总公司《关于加快推进长钢公司高速线材项目建设的请示》的批示精神,旧区升级改造项目配套高速线材项目被列为现有新区填平补齐项目,并奠基开工。同日,棒材项目竣工。

  7月,长治市、区两级政府主要领导及相关部门多次就长钢公司含旧区升级改造在内的长钢1000万吨钢项目推进情况进行实地调研,并召开专题协调会,解决项目实施存在的土地、规划等有关问题。

  2012年2月16日,公司副总经理李虎山主持召开旧区升级改造项目配套200万吨/年焦化项目可行性研究报告讨论专题会(第18期),会议听取了山西首钢国际对项目可行性研究报告的汇报,并对项目报批提出完善意见。

  2月23日,襄垣石灰石矿项目在完成加工区“三通一平”,加工区建筑结构土建基础已具备施工条件的基础上,根据总公司规划发展部要求进一步做好项目论证和经济技术分析的通知,工程暂停。

  2月24日,公司总经理助理李明主持召开旧区升级改造项目配套200万吨/年焦化项目有关事宜的专题会议,会议就项目可行性研究报告完善及项目前置报批手续的办理做了安排。

    3月15日,长钢公司向总公司呈请建议,恳请总公司批准恢复推进襄垣石灰石矿项目建设;同时,长钢公司委托山西首钢国际基本完成了项目全部施工图设计。

    4月,长钢公司含旧区升级改造项目在内的1000万吨钢项目被列入山西省产业结构调整重点工程。

  7月24日,在最终办理完毕项目一期工程环保手续的基础上,省经信委组织中国工程院、中国国际工程咨询公司、国家冶金规划研究院、省钢铁协会等单位的国内资深专家对项目进行了评审,并顺利通过。

    8月6日,在按评审意见修订完善项目申请报告后,省经信委作出《关于首钢长治钢铁有限公司淘汰落后减量置换升级改造项目一期工程核准的批复》。

  8月16日,省重点办就长钢公司旧区升级改造项目的推进情况进行了调研,省重点办表示全力支持长钢项目建设,支持长钢转型跨越发展。

  8月18日,为加快推进旧区改造项目一期工程的启动实施,同时也为了让公司上下了解掌握项目推进情况,长钢公司召开经理办公会,就旧区改造项目审批情况及前期工作安排进行汇报。

  8月27日,经公司党委书记、董事长郭士强和总经理熊万平与总公司沟通协调后,公司召开启动旧区升级改造项目实施有关事宜安排会议,要求尽快整理起草完成汇报总公司的启动项目实施请示报告,各相关部门要全力配合,争取一次性获得总公司董事会审议通过。

    8月31日,公司总经理助理李明主持召开启动旧区升级改造项目实施请示报告完善会议,会议明确提出项目实施方案及建设工期,要求各相关专业部门尽快整理项目启动实施涉及的建设方案、工程网络节点、拆除方案、保产方案、融资方案、经营生产组织、利用利旧总公司设施等请示报告所需支撑资料,并要求尽快完成请示报告的起草。

    9月1日,公司总经理熊万平主持召开启动旧区升级改造项目实施有关事宜的专题会议,会议对起草的请示报告进行了讨论研究,并提出完善意见和建议,同时要求各相关单位进一步完善报告支撑资料。

    9月4日,为加快旧区升级改造项目的启动实施,公司邀请北京首钢国际总设计师和总图运输规划负责人,就公司旧区升级改造项目总图布置进行了介绍,同时提出相关完善建议。之后,邀请北京首钢国际公司对汇报总公司的请示报告提出完善意见和建议。

    ……

    在这短短的3年时间里,长钢人经历了一个比任何人都无法想象的艰难过程!

    我们的笔实在写不出这个过程的艰难和漫长。给大家连篇累牍地摘抄有关技改方面的大事记,只是想让读者从一条条干巴巴的记录中读出其中蕴含着的艰辛故事,想象一下长钢各级领导和广大职工在其中付出了多少心血和汗水!

    郭士强、熊万平和他的团队以及1.5万名长钢职工,他们日日夜夜地奋战在铁流奔涌和钢花璀璨的高炉、转炉边,他们在追踪、引进、消化、赶超先进的钢铁生产工艺,丰富着这个红色钢铁企业的发展篇章,为国家、为社会、为人民创造着更多的财富……

    在新中国的钢铁史上,长钢人一定会书写更为浓墨重彩的诗篇!   

2012-12-16