从精料配矿到经济配矿
──来自烧结厂的降本报告
黄丽慧
     
    从稳定顺行,指标优良的精料生产,到从未接触过的经济配矿;从平均两个月变一次料,到平均两天变一次料;从一年消化5万吨低价矿,到四个月消化26.4万吨低价矿;低品质矿配比从4.62%到20.18%——这样的变化对于任何一个烧结厂来说都是痛苦的。但是,面对日益严峻的钢铁市场形势和业已存在的钢铁寒冬,烧结厂用这样的变化在生与死的较量中闯出了一条生存之道。今年2至8月份,他们共消耗低品质矿26.4万吨,在产能完全释放的前提下,烧结矿吨产品成本降低约45.14元。


                                           观念转变开辟攻坚主战场

  搞冶金的人都深知烧结矿质量的好坏不单单反映在下道工序的高炉生产上,而是贯穿着整个钢铁生产流程,炼铁、炼钢、轧钢,每一道工艺都可能因为源头原料的质量问题显现出不同的症结。这一点,烧结厂厂长王宏兵很清楚,他的团队也很清楚。多年来,他们已经在精料生产摸索出了成功的经验,烧结的多项经济技术指标在全国同行业中叫得响当当。经济配矿没有可参考的科学依据和经验,对它的效果,业内还存在着很大的争议,搞得好了,是自己职责所在,搞得不好,上得不到领导的认可,下要受到下道工序的种种意见,明摆着,搞经济配矿就是在“刀尖上跳舞”。所以,当经济配矿的任务下达时,烧结厂近千名职工很抵触,他们说,“放着往脸上贴金的事不干,非搞什么经济配矿,这是‘砸饭碗’、自寻死路。”2011年,整整一年,他们“吃进去”的低价劣质矿只有5万吨。

  对标挖潜,降本增效是当前企业生存下去的必然之路,而对于烧结厂来说,原燃料成本在烧结成本中所占比重在90%以上,降低配矿成本,对降本增效具有十分重要的意义,对企业的生存发展具有十分重要的意义。面对上下夹攻,左右为难,烧结厂班子成员在多次的交流中达成了共识,当前的形势下,走经济配矿符合企业生存之道,必须推行。要想把经济配矿工作理顺,推行下去,首先得转变大家的观念。

    当职工们清楚了钢铁行业面临的严峻形势,明白了企业面临的巨大压力,他们从低着头干活、伸着手要工资的小圈圈中走出来,能够睁大眼睛看形势、看市场的时候,王宏兵的一席话击中了职工心中最柔软的地方:“烧结厂是长钢的一份子,企业面临巨大的生存压力,我们必须担起与企业同生存共发展的责任,搞经济配矿,降低生产成本,是当前不二的选择,是让企业生存下去的唯一途径。”职工们的思想扭转了。这些深受红色文化感染的职工们,看到自己赖以生存的企业举步维艰、在生死边缘挣扎的时候,心也痛了:“不能让长钢垮掉,不能让长钢灭亡,干,受死也得干。”观念的转变直接体现在职工们的行动上,他们不讲条件,不讲客观,在从精料到“经”料的转变中付出了百倍的艰辛。

  高温下的烧结机旁,职工们手拿风镐,一点一点地清理着台车上粘着的矿粉,4月份一个月,三、四百块台车因为糊堵严重全部更换了一遍,这个工作量是过去1年的工作量;6、7月份,骄阳似火,班中清理不完的炉篦只能下了班继续清理,每每清理完毕,职工们几乎虚脱。

  12个料仓被糊堵了一多半,职工们只好下班后用安全带把人吊下去用铁镐一点一点地往下扒。

  过去停产检修时才需要清理的滚筒,现在变成3天一清理,密闭的滚筒里,空气中悬浮着大量的石灰粉末,粘在身上,一出汗刺得生疼,眼睛被扎得通红,呼吸都无法顺畅进行,但为了生产,为了企业的生存,职工们无怨无悔。

  困难是实实在在存在的,配矿以来,车间主任们看着职工们的辛苦,心疼,一遍一遍跑到王宏兵的办公室诉苦。王宏兵也心疼这些把身心都扑在生产上的兄弟们,可是,低价劣质矿配不进去,原料成本降不下来,技术指标保证不了,下道工序生产组织无法稳顺。他黑着脸、硬着心说:“低价矿必须‘吃’,想办法,这个难题攻不下来,谁也别回家!”没办法,专业技术人员和相关的管理人员只好没白没黑、没休息日地扑在生产现场,一个一个地解决从未遇到过的难题,尽量让职工们能好过一些,尽量把山一样的低价劣质矿变成合格的烧结矿送进高炉的“嘴”里。

  就这样,烧结厂广泛发动全厂各层次人员献计献策,制定了既抱“西瓜”,也捡“芝麻”的详实方案,确立了厂级攻关课题6个,科室、车间级攻关课题27个,班组级攻关课题39个,共72个攻关课题,全员、全方位、全过程力求通过课题攻关实现降本增效任务的完成。

  干群一条心,干劲冲云霄。再大的困难也挡不住他们求生存、求发展的信心和决心。


                                           着眼大局激发更大潜力

    长钢被逼到生存发展的“墙角”,不是死亡,就是爆发出生存的弹性,逆势而上。烧结厂选择了后者,他们没有把目光停留在自己的“小饭碗”上,而是站在公司全局,有一份劲就出两份的力,摒弃有什么吃什么的传统思想,主动介入,从采购源头严把矿粉质量关,尽可能地为经济配矿稳顺进行创造条件。经公司同意,他们成立了矿粉资源市场信息调研小组,选派具有丰富烧结生产经验和原料判断的人员配合供应处,驻外调研矿粉资源市场信息,建立起一套完善的市场调研——经济性评价——烧结性能初评——确定资源——工业生产——原料使用档案机制。

    外派人员不负众望,他们的足迹涉及5个省、25个矿粉基地,先后对太原娄烦、大同阳高、灵丘、天镇;内蒙丰镇市、武川县、固阳县、乌特拉前旗;陕西华县硫酸厂;河北涞源、沙河;山东铝厂等厂矿进行了考察,取回样品20多个,对省内及周边地区精矿粉的产量、品质、价格及运输方式等有了明确的了解和认识。还先后5次到日照港和连云港,对外矿资源量和实物进行了实地考察和取样分析,并及时核对信息和外矿的性价比,他们的这一举措不仅为公司采购决策提供了可靠的依据,为代县精矿的价格下调提供了有利的资料。还先后为公司提供了性价比相对高的印矿粉、伊朗粉、马来西亚粉、墨西哥粉等10余种。 

    期间,外驻人员发现一批澳矿粉中SiO2含量实际检测结果比贸易商提供的高出5%,他们及时将信息向铁前工作部汇报,为供应处的价格谈判提供了依据,为公司挽回经济损失100余万元。

    随着经济配矿工作的推进与矿粉市场资源局面的打开,性价比较高的低品质、小批量的矿粉源源不断被采购回公司。近几个月以来,驻外市场调研人员共收集矿粉资源信息240余条,选购矿粉70余万吨。到8月底,烧结厂已使用铁矿27种,其中劣质原料10余种。累计使用劣质原料26.4万吨。    


                                           应对考验积极破局解题

  经济配矿是一种挑战,更是一种考验,烧结厂始终抱着积极的态度,“兵来将挡,水来土掩”。一个局一个局地破,一个难题一个难题地解,一道关一道关地闯。

  烧结生产最讲究稳顺。但受市场资源影响,在原燃料采购时以价格优先为原则的条件下,粗粮细做,烧结使用劣质褐铁矿比例达50%以上,且16种原料中有9种原料为高硅高铝低品位矿粉,单一品种原料使用周期短,原料结构变化频繁。1至8月份就调整原料结构69次,比2011年全年的变料次数都多。其中7月份一个月就调整配料16次,8月份调整配料13次,平均每两天就调整一次配料。这些问题直接导致烧结矿产质量大幅波动,品位稳定率等经济技术指标出现下降趋势,生产操作难以适应。

  烧结厂主动出击,先后安排技术人员到石横钢厂、临钢、莱钢、新兴铸管等企业学习取经,取得了对方使用有害成份高便宜劣质矿的经验,向公司提出了品质好的矿种搭配多种低价劣质矿同时使用的方法,最大限度提高低价劣质矿比例,确定了以1至2种高品质矿加1至2种中等矿粉配加2至3种低品质矿粉。在使用低品质矿的同时,烧结主料种品位要达到62%以上,配入比例不低于20%的低品质矿基本配比方案。

  生产组织中,他们摸索出应对频繁变料最有力的办法就是严格执行标准化操作。烧结厂全盘否定过去精料生产时看火工在一定范围内可调整参数的做法,制定了严格的操作纪律,明确了各层级的职责。每一次变料,厂领导和职能科室负责对原料结构进行调整,车间负责对工艺控制参数进行调整确定,班组严格执行车间制定的工艺操作方案。科室、车间谁出方案谁负责到底,跟班服务。到了具体的操作环节,职工只需要严格按照发放到手里的参数指标进行操作即可,对于出现的问题,职工、车间、科室、厂,一级一级向上反映,发现问题,不管什么时间,各关口的负责人必须在第一时间赶到生产现场研究制定解决办法,直到问题消除。工作方法的创新使得生产一线的信息在第一时间就反映出来,由原料结构变化给生产带来的影响从原来的3至4日缩短为4小时以下。

  经济配矿中的一些物料烧损偏高,导致了烧结矿产量降低,品质下降。职工们辛辛苦苦干出来的东西一过筛全成了返矿,烧结厂工艺、设备技术人员齐上阵,在不断的摸索中,他们发现当料层厚度达到740至750mm时,烧结矿品质下降的问题就得到有效控制,但烧结机台车栏板高度为700mm,为了保证超高料层生产,烧结厂先后提高了隔水板高度、调节了平料器高度,对宽皮带布料出料口进行了改造,对台车两侧挡料装置进行了改造,并增设了料位测厚装置。生产理顺了,设备理顺了,这些小改小革使得劣质矿的使用比例逐步提高,2012年8月达到20.18%,消耗量达到7.6万吨。

  在经济配矿的条件下,烧结厂上下齐心,实现了前8个月烧结矿转鼓指数78.41%,同比提高0.57%;烧结利用系数1.41t·m2/h,同比提高0.04t·m2/h。

     一盘难下的棋,烧结厂边学习边思索边实践,破解着一个个经济配矿的“局”,实现了高炉供料保质保量。

  1至8月份,烧结厂人造富矿完成计划的100.59%。 

    公司第三批降本任务下达后,烧结厂年降本目标提高了,截至8月份,他们已完成年度目标的66.09%。

    面对更加沉重的压力,烧结厂把困难变成机遇,把挑战化为动力,自己定下了在确保烧结矿品质且有害元素不影响后续工序生产的情况下增加劣质料配入比例,力争达到25%,月消耗劣质矿达到6至7万吨的目标。他们在经济配矿深挖潜力的实践中不断前行。 

2012-9-7